優(yōu)勢分析

   連續(xù)真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥,、冷凝回收和真空技術于一體,。將連續(xù)真空盤式干燥裝置與常壓型盤式干燥器、半連續(xù)盤式真空干燥裝置進行綜合對比,。  

  (1) 真空型與常壓型盤式干燥器對比

   真空狀態(tài)時,，在較低的溫度下就能達到常壓干燥時相同的要求。例如,，真空型的盤溫為90℃,，連續(xù)盤式干燥機供應商，干燥時間為40min ,；而常壓型的盤溫為l50℃,，需40min才能達到干燥要求；就相同盤溫90℃時干燥而言,，常壓型需76min,，換言之，連續(xù)盤式干燥機生產(chǎn)廠家,，前者干燥時間比后者節(jié)約40％～50％,；就相同干燥時間而言，前者盤溫僅為后者的60％,，因而---節(jié)約了能源,，降低了成本。顯而易見,，真空狀態(tài)下濕分蒸汽分壓低,，沸點降低，料溫低,，溫差推動力大,，有利于蒸發(fā)和干燥過程的進行，因而可---縮短干燥時間,，減少傳熱面積,，節(jié)省設備投資,。  

  (2) 連續(xù)真空與半連續(xù)真空盤式干燥裝置比較

   半連續(xù)真空盤式干燥裝置的進出料系統(tǒng)必須配用貳套設備，輪流切換才能達到連續(xù)生產(chǎn)的目的,，操作繁復,，安裝高度高，投資大,。  

   連續(xù)真空盤式干燥裝置借助于兩臺新型密閉星形閥用作進出料,，就能實現(xiàn)連續(xù)真空操作，而設備的安裝高度和物料提升高度則大為降低,；此外,，該系統(tǒng)僅需一套溶劑回收真空系統(tǒng)，而半連續(xù)式卻需用兩套,�,？傊�，連續(xù)真空型比半連續(xù)真空型設備投資可減少20％,，相應的維修和操作費降低,，廠房投資減少。

plg盤式連續(xù)干燥機技術特點

托盤:設計壓力:一般為0.4,，工作壓力:通常≤0.4

加熱介質:蒸汽,、熱水,、導熱油、熱水采暖的使用,，飽和蒸汽或過熱蒸汽加熱,，當導熱油加熱時候，可采用電,、油,、熔鹽加熱等。

物料輸送系統(tǒng)

主軸轉速:1-10轉,，電磁或變頻無級調速,。

耙臂:2到8固定在主軸上的每個托盤耙臂。

耙葉:剪接耙臂可以浮動保持在與板的接觸面,，連續(xù)盤式干燥機供應,，采取多種形式。

plg盤式連續(xù)干燥機的輥:易結塊和需要粉碎的物料,，在下輥可強化傳熱和干燥過程,。

連續(xù)運行、密閉操作,、蒸發(fā)強度大,、動力消耗低,、占地面積小、配置簡單,、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工,、,、、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),，在各行業(yè)使用實踐中------,。同時，可根據(jù)物料特性,，制作成碳鋼,、不銹鋼、鈦材等,。