設備方面溢料的原因

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時,，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力,，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料,。

合模裝置調節(jié)不佳,，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡,，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,，注射時將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳,，或裝得不平行,，或模板不平行，或拉桿受力分布不均,、變形不均,，這些都將造成合模不緊密而產生溢料。

止回環(huán)磨損---,，彈簧噴嘴彈簧失效,，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象,，機筒調定的注料量不足,，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件,。

塑料模具產品銀線

銀線主要是由于材料的吸濕性引起的,。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15c的條件下烘干,。對要求較高的pmma樹臘系列,，需要在75t左右的條件下烘干4～6h。---是在使用自動烘干料斗時,，需要根據成型周期成型量及干燥時間選用合理的容量,，還應在注射開始前數小時開機烘料。

另外,，料簡內材料滯流時間過長也會產生銀線,。不同種類的材料混合時,，例如聚---乙x烯。和 abs樹脂,、 as樹脂，聚丙x烯和聚---乙x烯等都不宜混合,。