注塑模具加工中損壞的解決方案

每個注塑模具加工廠都對注塑模具加工時的損壞感到頭疼，因為有一些原因完全可以避免損壞,。

注塑模具加工中損壞的解決方案：

1,、產(chǎn)品在兩次頂出方可頂脫模的,一般設(shè)定頂出3-4次,。頂出高度設(shè)定高于產(chǎn)品高度3mm左右為適宜

2、成型調(diào)整不當;機臺封膠---

3,、員工工作意識馬虎大意,，加強員工培訓，培訓員工按要求作業(yè)

4,、讓---人員每兩小時檢查---一次卻敗---有效

模具廠設(shè)備常會出現(xiàn)制冷機的冷凝水現(xiàn)象

一些模具注塑車間沒有安裝空調(diào),，進入夏天后，車間溫度甚至超過40度,，一些機床會出現(xiàn)罷g工,，比如鏡面放電機、慢走絲機床,。在高溫環(huán)境下,，一些模具廠為了能讓加工堅持進行，將機床的制冷機的溫度設(shè)定在25度左右,。溢晟塑膠模具制品有限公司提醒你注意,，這樣的設(shè)定是極其錯誤的。

慢走絲機床,、鏡面放電機的加工,，都是在工作液中進行的。如果工作液與環(huán)境溫差相差很大,，液溫低,、環(huán)境溫度高，那么有工作液的部位像慢走絲機床工作液箱下面的導軌絲杠就會產(chǎn)生大量的冷凝水,，時間一久會導致零部件生銹,，另外，冷凝水也會混入工作液中,，影響加工結(jié)果,。