螺旋管焊瘤形成原因分析：
1,、坡口立焊,、幫條立焊或搭接立焊中,，如焊接電流過大,，焊條角度不對或操作手勢不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷,。
2、熔池溫度過高,，凝固較慢,，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。
如何避免出現(xiàn)螺旋管焊瘤：
焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬,。焊瘤使焊縫的實際尺寸發(fā)生偏差,，并且在接頭處形成應(yīng)力集中區(qū)。熔池溫度太高,，凝固較慢,，在鐵水自重作用下下墜可以形成焊瘤。坡口立焊,、幫條立焊或者搭接立焊中,，若焊接電流過大，焊條角度不對或者操作手勢不當(dāng)容易產(chǎn)生這種缺陷,。
螺旋焊管的焊縫是如何進(jìn)行加工的
一類焊縫：
1,、岔管的所有焊縫。
2,、鋼管管壁縱縫,。
3、鋼管環(huán)縫,。
4,、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。
5,、悶頭與管壁的連接焊縫,。
此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%,，要求為b1級合格。
二類焊縫：
1,、鋼管管壁環(huán)縫,；
2、止水環(huán),、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫,。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%,，要求為b2級合格。
螺旋焊管的焊縫是如何進(jìn)行加工的
1.定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：一,、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫(即一,、二類焊縫，下同)相同,；對需要預(yù)熱焊接的鋼板,，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30℃,；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，焊接法蘭片,，其長度應(yīng)在50mm以上,，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一,，厚不宜超過8mm,；施焊前應(yīng)檢查定位焊，如有裂紋,、氣孔,、夾渣等缺陷
2.工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧,。??
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