在電子線路板pcb蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量逐漸增加,。蝕刻液要達(dá)到佳的蝕刻效果,，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽---及---。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度佳水平,，蝕刻用過后的溶液需不斷由添加的藥劑所取締,。顯然，金屬蝕刻加工,，這樣含銅,、含---、---等有毒---的廢水不能直接進(jìn)行排放,，也不能直接回生產(chǎn)線循環(huán)使用,。那么這種含銅、---,、---等物質(zhì)的堿性蝕刻液的廢水怎么進(jìn)行處理呢,？直接電解法可以解決此類廢水處理,。本廢水處理系統(tǒng)采用直接電解法，可以在回收桶的同時回收蝕刻劑,，將大量原本需要排放的“用水蝕刻液”再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液,。只需要極量的的補充劑及---，補償因運作時被帶走而失去的部份,。

從而取代蝕刻廢液，該工藝不但可以減少蝕刻廢液回收后的污水排放量,，蝕刻加工廠家,，減少環(huán)境污染，同時還可以降低pcb廠家的生產(chǎn)成本,。通過母液儲罐儲存,，之間通過泵抽至電解槽直接電解，電解出高純度的金屬銅片,，而經(jīng)電解的蝕刻液再生還原成為可以再生蝕刻液,，只需添加適量的---、蝕刻鹽和補充劑,，榆林蝕刻加工,，補償因運作時失去的部分，重新投入蝕刻過程中,，實現(xiàn)循環(huán)利用,。直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的優(yōu)點1、基本為零排放：做到清潔生產(chǎn),、節(jié)能減排,，降低工廠壓力；2,、減少了藥消耗,，做到降低生產(chǎn)成本；3,、生產(chǎn)出值的電解銅,，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益；4,、減少了生產(chǎn)換缸時間,，提高了工程生產(chǎn)效率。直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的系統(tǒng)組成1,、儲罐：收集產(chǎn)線排放蝕刻液及本系統(tǒng)處理后的再生液,；2、銅提取系統(tǒng)裝置：通過電解原理提取高純度銅,；3,、再生調(diào)整裝置：系統(tǒng)將已降低銅含量的蝕刻再生液通過添加藥劑,，使各項指標(biāo)值達(dá)到生產(chǎn)所需要求待生產(chǎn)所用。

減少側(cè)蝕和突沿,，提高蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿,。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，蝕刻加工價格,，或者使用老式的左右搖擺蝕刻機側(cè)蝕越---,。側(cè)蝕---影響印制導(dǎo)線的精度，---側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能,。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時,，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力,，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸,。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫,，錫－鎳合金或鎳,，突沿過度都會造成導(dǎo)線短路。因為突沿容易斷裂下來,，在導(dǎo)線的兩點之間形成電的橋接,。