1.全自動混凝土攪拌車的換向閥使用的時間長了容易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損,、閥座和閥桿損傷的情況,,導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏,,閥的動作緩慢或不正常換向等故障,。解決方法:需要更換密封圈,、閥桿和閥座,,或?qū)Q向閥換新,。
2.全自動混凝土攪拌車的換向閥如果出現(xiàn)不能換向或者換向動作緩慢的情況,一般是因彈簧被卡住或損壞,、潤滑---,、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。解決方法:我們應(yīng)先檢查全自動混凝土攪拌車油霧器的工作是否正常,,潤滑油的粘度是否合適,。解決方法:應(yīng)更換全自動混凝土攪拌車潤滑油,清洗換向閥的滑動部分,,或更換彈簧和換向閥,。
3.若電磁先導(dǎo)閥的進、排氣孔被油泥或其他雜物堵塞,,活動鐵芯被卡死,,封閉不嚴,電路有故障等,,均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向,,對于種情況解決方法:應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì),而電路故障一般又可分為電路故障和電磁線圈故障兩類,。
1、查看小型混凝土攪拌車液壓泵是否能輸出液壓油,。如果是新的液壓泵,,隧道用攪拌車價錢,無液壓油輸出,,可能是泵體有鑄造缺陷(縮孔,、砂眼等),攪拌車,,使吸油腔和壓油腔相通,,失去壓油能力,應(yīng)及時找廠家更換,。若不是新的液壓泵,,無液壓油輸出,,可能是泵的轉(zhuǎn)向不對,零件磨損---或損壞,,及時更換,。
2、若小型混凝土攪拌車液壓泵有油液輸出,,查看溢流閥工作是否正常,。若不正常,,則可能是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因卡住,,處于回油位置,致使壓力油路與溢流回路短路,,也可能是管接頭松脫,,或處于壓力油路中的某些閥泄漏---,或液壓缸,、液壓馬達的密封損壞,,---泄漏。排除方法是拆開有關(guān)閥進行清洗,,檢查密封間隙的大小及各種密封裝置,,密封裝置損壞應(yīng)更換。
3,、若水泥小型混凝土攪拌車的液壓泵輸出流量隨壓力升高而顯著減小,,且壓力達不到規(guī)定值,則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致,。排除方法是測定液壓泵的容積效率,,即可確定該泵是否能繼續(xù)使用,對磨損---的零件,,應(yīng)進行修配或更換,。.
4、小型混凝土攪拌車的液壓系統(tǒng)能建立正常壓力,,而某些管路或液壓缸中---,,可能是由于管路、小孔或節(jié)流閥,、換向閥等部位堵塞,。此時應(yīng)逐段檢查壓力和有無油液通過,找出原因,,加以排除,。
1.小型混凝土攪拌車壓力表檢查法:散裝攪拌車在卸料時,隧道自制雙向行駛攪拌車,,罐內(nèi)空氣壓力為1.8~2.4公斤/平方厘米,,卸料快結(jié)束時,,氣壓快速下降,如果壓力表降到0~0.2公斤/平方厘米之間,,則證明罐內(nèi)水泥基本卸完,。
2.小型混凝土攪拌車卸料時間判別法:正常攪拌車卸料速度一般為每分種1~1.2噸,如果水泥裝載重量為32噸,,則一般需要半小時左右卸完,,所以可以根據(jù)卸料噸位計算卸料時間,這樣前25分鐘操作人員比較輕松,,沒有---長時間緊盯壓力表或通過其它方法檢查是否卸完,。
3.小型混凝土攪拌車空壓機聲音辨別法:正常卸料時空壓機負載大,空壓機工作時發(fā)出的聲音比較沉悶,,罐體卸料結(jié)束時,,空壓機負載變小,工作聲音變得清脆,。
4.敲打罐體法:水泥卸料過程中,,隧道用8方攪拌車廠家報價,可以用手敲打罐體,,如果聲音沒有回音,,則證明罐體內(nèi)水泥余料較多,還要卸一段時間;如果罐體有回音,,證明罐體內(nèi)水泥快卸完了,。
5.小型混凝土攪拌車卸料軟管觀察法:正常卸料時,卸料軟管受流化水泥沖擊,,軟管不斷抖動,,如果軟管不再抖動,也可證明罐內(nèi)水泥基本卸完,。
|