在上述生產(chǎn)流程中存在著以下幾方面的問(wèn)題。
列管式廢熱鍋爐容易損壞損壞的原因大都由于以下兩方面：一是氣體流速過(guò)高,，氣體中含有大量煤的灰渣或細(xì)煤粒極易將管子磨穿,；而是在生產(chǎn)低壓蒸汽時(shí)，下管板水進(jìn)口處的水溫過(guò)低,，造成局部管壁低溫過(guò)冷,，形成腐蝕。兩種原因都可能使局部管子漏水,，必須查漏檢修,，給生產(chǎn)造成損失。
設(shè)備利用率不高在煤造氣合成氨生產(chǎn)中,，上行煤氣制作過(guò)程只占一個(gè)循環(huán)的24%～27%,，吹風(fēng)氣只占一個(gè)循環(huán)的25%～28%，也就是說(shuō)在一個(gè)循環(huán)中只占49%～55%的時(shí)間有氣體通過(guò)廢熱鍋爐,，其余時(shí)間無(wú)氣體通過(guò),，設(shè)備處于空閑狀態(tài)。
某電廠2號(hào)鍋爐空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)改造后，鍋爐排煙溫度同比下降了5 ℃,，取得了較好的節(jié)能效果,。但對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行改造后,，冷熱端徑向,、旁路、軸向密封間隙偏離原設(shè)計(jì)值,，造成漏風(fēng)率增加;冷,、熱端，軸向,、徑向密封片磨損-;建議對(duì)空氣預(yù)熱器各部密封間隙進(jìn)行校對(duì),，在降低排煙溫度的同時(shí)保持較低的漏風(fēng)率。
目前國(guó)內(nèi)形勢(shì)下,，對(duì)燃煤電站的排放要求越來(lái)越嚴(yán)格,，搪瓷換熱器圖片，為了達(dá)到氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn),，燃煤電站大量采用在煙道中噴入液氨或尿素等還原劑的方式以降低氮氧化物的排放量,，搪瓷換熱器提供，在此過(guò)程中氨氣發(fā)生揮發(fā)而后隨著煙氣的排放而排放,，造成氨逃逸現(xiàn)象,。煙氣經(jīng)過(guò) scr 裝置時(shí)，搪瓷換熱器哪里有,，部分 so2在催化劑的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)生成 so3,，so3與逃逸的 nh3及水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成 nh4hso4和(nh4)2so4。其中較多地生成 nh4hso4,，而(nh4)2so4產(chǎn)生量很少,，且為粉末狀，處于積灰中,，對(duì)空氣預(yù)熱器幾乎無(wú)影響,。而 nh4hso4的沸點(diǎn)為 350 ℃，熔點(diǎn)為147 ℃ ,， 空 預(yù) 器 的 冷 端 溫 度 較 低 ,， 溫 度 區(qū) 間 處 于nh4hso4熔點(diǎn)溫度范圍內(nèi)，此時(shí)nh4hso4的黏性很大,，搪瓷換熱器,，容易黏附煙氣中帶入的飛灰顆粒，將其吸附在空預(yù)器的冷端管壁上,，造成管壁的腐蝕和積灰,，增加了空預(yù)器阻力的同時(shí)降低了空預(yù)器的傳熱能力。不同煤種中硫元素含量的不同對(duì)空預(yù)器腐蝕的影響程度也不同，含硫量越高的煤種其煙氣中 so3的濃度越大,，生成的nh4hso4越多,，空預(yù)器的腐蝕積灰越-。
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