1、搪玻璃反應釜設備基體材料不合格:
為了降低成本,,有些廠家坯體使用不合格鋼鐵代用,無論從硬度及厚度都達不到要求,直接導致鋼材中的碳,、硫在搪燒過程氣化,,使反應釜瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,,導致搪瓷結合強度降低,。搪瓷層遇冷熱急變,極易爆瓷,。所以搪瓷坯體制造時應該選用含碳,、硫低的鋼材能防止爆瓷。
2,、搪玻璃反應釜設備搪燒欠佳
有些搪瓷反應釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好,。有的廠家減少搪燒遍數(shù),,增加每層厚度,使其因內(nèi)力過大,,搪瓷設備修補,,---影響搪瓷反應釜爆瓷。因此嚴格按照規(guī)程制造才能---搪瓷釜的,,這就需要廣大搪瓷設備用戶對生產(chǎn)廠家實地考察其生產(chǎn)---和生產(chǎn)工藝及過程,。
3、搪玻璃反應釜設備的加工應力損壞:
在搪玻璃反應釜釜體加工過程中,,由于卷筒,、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力,,這些應力在搪瓷前應消除,,如消除不---在搪瓷后會導致搪瓷爆瓷。這些損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月,。所以對坯體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷,。
搪玻璃搪瓷設備可能是鮮為人知的普通抗腐蝕的材料。這篇文章將使搪玻璃反應釜的用戶了解可能遇到的典型的和---型的搪玻璃搪瓷設備缺陷,、判定他們的方法,、以及如何去避免這些缺陷產(chǎn)生的預防措施。
目前主要的缺陷的類型分為兩個主要類別:1典型的2---型的,。,。搪玻璃搪瓷設備典型的缺陷是由機械沖擊,腐蝕,、磨損,、熱沖擊,和熱壓力造成的,。---型的缺陷包括 “梯形”缺陷,,靜電釋放缺陷,以及由于初生態(tài)氫腐蝕所致的缺陷,。
今天我們先來講一講搪玻璃搪瓷設備的常見缺點之一:堿腐蝕,。
由堿引起的腐蝕比酸---的多。在使用不揮發(fā)性的堿的情況下,,腐蝕僅發(fā)生在液體狀態(tài),。與酸不同,濃度和ph值越大,,---潔凈搪玻璃搪瓷設備,,腐蝕就越大。但溫度是更重要的和可變的因素。在普通的腐蝕性的蘇打溶劑中,,溫度增加10度,,腐蝕的速度就加倍,堿就破壞搪玻璃里的硅網(wǎng)絡,。與酸不同,,腐蝕的速度與時間保持實際的持續(xù)性。堿腐蝕的特點是出現(xiàn)---,,爆瓷,,以及---失去光澤,產(chǎn)生像細砂紙一樣無光澤的表面,。
在許許多多的化工設備種類中,,-疑問的搪瓷反應釜不論是在使用壽命上,耐腐蝕程度上,,和市場占有率上,,都取得了較大的優(yōu)勢,如今在使用率增大的同時,,也有很多廠家在研究如何才能---的提高搪瓷反應釜的使用壽命,,從用后清洗,到使用溫度,,再到介質反應的選擇,,細節(jié)方面做的越來越完善,搪瓷設備配件,,那么今天帶大家了解一下,,如何選擇搪瓷設備,搪瓷設備,,要做到哪幾點才能達到要求呢,?
首先好的搪瓷設備,要具有以下幾點,,只有做到了以下幾點,,才會對搪瓷反應釜的使用壽命,起到一個提升作用:首先:涂襯層要有好的附著力,。第二點:與陰極保護聯(lián)合使用時,,涂襯層要有杰出的電絕緣性和耐陰極剝離才可以。第三點:涂襯層要有---的抗浸透性,,---漆膜能夠具有足夠的厚度一般膜厚250-300mm,,能有用的阻止腐蝕介質的浸透并到達搪瓷反應釜基體表面。后:涂襯層要有杰出的耐水性,、耐油性,、耐溫性,,內(nèi)防腐涂料有---思考防靜電性能,避免搪瓷反應釜的釜體材質,,發(fā)生改變,。
以上,,其實搪瓷設備的好與壞,,在外觀上是很難辨別的。有些方面,,甚至在使用的時候才會體現(xiàn)出來,,所以這就奉勸大家,在選購搪玻璃設備的時候,,一定要選擇---齊全的大搪瓷反應釜廠家,。避免因小廠家生產(chǎn)的設備不好,而引起的反應釜反---生故障,,會對公司會產(chǎn)生不利的影響,。
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