煙氣脫硫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域,，具體涉及一種煙氣脫硫的方法,。
【背景技術(shù)】
[0002]火法冶煉銅的過程中，針對從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣,，目前國內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法,、氧-法、氨法,、石膏法,、鈉法等方法進行處理,，以使煙氣達到so2排放標準。但是在實際生產(chǎn)過程中,，由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動大,，且煙氣中的so2&度高，這些高濃度so2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度so2煙氣混合后進入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進行脫硫時,，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加,、煙氣中的so2濃度變大時，超細小蘇打價格,，脫硫塔將無法適應(yīng)瞬間發(fā)生的高負荷煙氣變化,，造成系統(tǒng)的尾排so2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題,，銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設(shè)施按處理煙氣的峰值設(shè)計,，造成設(shè)備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外,，針對氧-法處理煙氣時，由于系統(tǒng)負荷波動大,，1000目超細小蘇打,，在負荷突然變低時，由于系統(tǒng)控制滯后,，會造成脫硫劑含氧-的漿液無法全部轉(zhuǎn)化為-酸鎂,，進而造成脫硫劑的損失。因此,，如何降低煙氣處理成本,，這對銅礦企業(yè)來說非常重要。
脫硫的原料和工藝不同,，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑氫氧化鈣,，對煙氣進行逆流或順流噴淋，食品級超細小蘇打,，生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了,。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低,，一般脫硫效率只能達到70%左右,。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗,，煙氣中的so2被溶液吸收,，生成-酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成-鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品,。
技術(shù)特點：
1) 脫硫,，可達98%以上,；
2) 液氣比小，設(shè)備型號小,，-投資�,。�
3) 吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化布設(shè),，-地降低了整個系統(tǒng)的運行阻力,；
4) 脫硫設(shè)備占地面積小，布置方式靈活,，可適用于不同情況的建設(shè)場地,；
5) 氧化，提高副產(chǎn)物產(chǎn)量,。
干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的caco3高溫煅燒分解成cao,，與煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)，生成-鈣,；采用電子束照射或活性炭吸附使so2轉(zhuǎn)化生成-氨或-,，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)
從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入sds脫硫系統(tǒng)。煙氣首入sds反應(yīng)器,，并由脫硫設(shè)備向sds反應(yīng)器內(nèi)適量噴入碳-鈉超細粉,，碳-鈉超細粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性na2co3和co2，活性強的na2co3與煙道內(nèi)煙氣中的so2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學反應(yīng),，超細小蘇打,，被吸收反應(yīng)生成na2so4，反應(yīng)后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除,，并由除塵器下部集中排出,，對副產(chǎn)物進行集中存放。
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