碳-鈉小蘇打,， nahco3可以用作煙氣脫硫的吸附劑,。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物,，同時,，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質,。此工藝將碳-鈉細粉直接噴入高溫煙氣,。在高溫下碳-鈉分解生成碳酸鈉na2co3,、h2o和co2,。
新產生的碳酸鈉na2co3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:
一般情況下,，煙氣溫度在140和250 °c之間,。由于碳-鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳-鈉化學計量因子在1.1和1.3之間就足夠 。
原則上碳酸鈉蘇打,，na2co3也可用于煙氣脫硫,。碳酸鈉的反應活性稍低，但工藝流程幾乎不變
適用于煤電廠,、垃圾或替代燃料焚燒廠,，還可廣泛地用于玻璃、水泥,、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐,。采用干法煙氣凈化可以經(jīng) 濟地達到煙氣排放標準行業(yè)用來解決煙氣污染之用
由于運輸和存儲的原因，碳-鈉原料通常是粗顆粒d50值約為200微米,。如要達到較高的反應活性,，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道 前,，碳-鈉必須研磨至一定細度,。要去除so2碳-鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除hcl只要求d90 < 35 μm,。如果系統(tǒng)操作正確,，可以去除95%以上的so2；hcl的去除率甚至可達 99%,。
為了在長期操作中保持所需的碳-鈉細度,，通常采用帶分級機的氣流式粉碎機，充分研磨到d90 < 20 μm,。研磨后,，濰坊超細小蘇打，吸附劑以氣 體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道,，以-其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單-,，與其它煙氣凈化方式相比,，它的投資和運營成本均較低。
以小蘇打nahco3做脫硫劑,，在高溫煙氣的作用下劑活,，表面形成微孔結構，-爆米花被爆開,，煙道內煙氣與被劑活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學反應,，煙氣中的so2及其他酸性介質被吸收凈化，脫硫并干燥的na2so4副產物隨氣流進入布袋除塵器收集,。
干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合,、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中so2快速反應,。而且,，在反應器、煙道及布袋除塵器內,，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的so2發(fā)生反應,。反應快速、充分,，在2秒內即可生產副產物na2so4,。通過布袋回收副產物，超細小蘇打價格,，作為化工產品利用,。
這種反應脫硫，按化學反應當量1:1時,，超細小蘇打,，脫硫效率大于95%，而且是-噴入脫硫劑,，不需要循環(huán),。
脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑氫氧化鈣,，對煙氣進行逆流或順流噴淋,，生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說,，干法和半干法脫硫脫硫效率很低,，一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,，大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗,，煙氣中的so2被溶液吸收，生成-酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成-鹽,，加工超細小蘇打,，結晶后生脫硫副產品。還有就是亞鹽還原生成硫單質,，過濾后就的到副產品-,。濕法脫硫效率-，不計脫硫成本的話能達到100%,，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說,，逸氨量增大，氮氧化物破壞-,，光追求脫硫是不可取的,！ 同時腐蝕是不可避免的,，這是脫硫行業(yè)的的難題，至今難以克服,。腐蝕的原因是煙氣成分能復雜,，生成的-鹽在酸性條件下是強酸，煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼,，氟離子會腐蝕玻璃儀表,，脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材……
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