脫硫的原料和工藝不同,,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑氫氧化鈣,對(duì)煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋,,生成石膏經(jīng)過(guò)除塵和固體回收就脫硫了,。整體來(lái)說(shuō),干法和半干法脫硫脫硫效率很低,,一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右,。濕法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經(jīng)過(guò)堿性溶液水洗,,煙氣中的so2被溶液吸收,,生成-酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成-鹽,結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品,。還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì),,過(guò)濾后就的到副產(chǎn)品-。濕法脫硫效率-,,不計(jì)脫硫成本的話能達(dá)到100%,,但是吸收劑比如拿氨法脫硫來(lái)說(shuō),逸氨量增大,,氮氧化物破壞-,,小蘇打,光追求脫硫是不可取的,! 同時(shí)腐蝕是不可避免的,,這是脫硫行業(yè)的的難題,,至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復(fù)雜,,生成的-鹽在酸性條件下是強(qiáng)酸,煙氣中帶來(lái)的氯離子會(huì)腐蝕不銹鋼,,氟離子會(huì)腐蝕玻璃儀表,,脫硫加入的堿性物也會(huì)腐蝕鋼材……
煙氣干法脫硫設(shè)備,金山小蘇打,,其特征在于,,海化小蘇打,,所述的脫硫設(shè)備包括脫硫劑供給裝置,、煙氣吸收裝置、除塵裝置和脫硫劑再生裝置,;
所述脫硫劑供給裝置用于向所述煙氣吸收裝置供給含碳-鈉的脫硫劑,;所述煙氣吸收裝置采用所述脫硫劑吸收煙氣中的二氧化流和-,從而形成含碳酸鈉,、-鈉和粉煤灰的混合煙氣,;所述除塵裝置與所述煙氣吸收裝置連接,其用于將所述混合煙氣分離為含碳酸鈉,、-鈉和粉煤灰的除塵裝置收集物和凈化后的煙氣,;所述脫硫劑再生裝置與所述除塵裝置連接,其用于再生所述脫硫劑,;
其中,,所述脫硫劑再生裝置包括除塵裝置收集物溶解器、1分離器,、碳-鈉-和第二分離器,;
所述除塵裝置收集物溶解器用于將除塵裝置收集物中的碳酸鈉溶解,從而形成除塵裝置收集物漿液,;
所述1分離器通過(guò)管線與所述除塵裝置收集物溶解器連接,,其用于分離所述除塵裝置收集物漿液,從而形成中間漿液,;
所述碳-鈉-通過(guò)管線與所述1分離器連接,,其用于將所述中間漿液轉(zhuǎn)化為碳-鈉懸浮液;
所述第二分離器通過(guò)管線與所述碳-鈉-連接,,馬蘭小蘇打,,其用于將所述碳-鈉懸浮液分離為碳-鈉沉淀和碳-鈉漿液。
回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝簡(jiǎn)稱rcfb-fgd是以循環(huán)流化床技術(shù)原理為基礎(chǔ)的一種的煙氣干法脫硫工藝,。該工藝以干態(tài)消石灰粉caoh2作為吸收劑,,通過(guò)干粉狀吸收劑多次再循環(huán),在吸收塔內(nèi)與煙氣污染物-接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間,,以達(dá)到脫硫的目的,。通過(guò)化學(xué)反應(yīng),可有效除去煙氣中的so2,、so3,、hf與hcl,脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物,,無(wú)二次污染,,還可以進(jìn)一步綜合利用。該工藝主要應(yīng)用于電站鍋爐煙氣脫硫,,單塔處理煙氣量可適用于6mw~330mw機(jī)組鍋爐,,so2脫除率可達(dá)到90%~98%,so3,、hf和hcl的脫除率一般均高于99%,,是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力較大,、脫硫綜合效益較的一種方法,。
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