如何提高振動(dòng)篩的工作效率,?其實(shí)振動(dòng)篩一般采用的一路給料,物料供給到篩面以后,,小于分離粒度的大部分物料在給料端就很快透過篩孔成為篩下產(chǎn)品,,而距排料端的1/3~1/2的篩面,除了繼續(xù)起一定的篩分作用外,,主要是起了運(yùn)輸作用,,因而篩面的利用率不高。
如果采用多路給料,,相當(dāng)于增加了篩面的寬度,,減少了供給到篩面上的料層厚度,有利于細(xì)粒物料很快接觸篩面通過篩孔,,同時(shí),,充分地利用了篩面,減少粗顆粒不---的運(yùn)輸路程,,從而提高篩分工作效率,。
如何提高
1.篩面入料端垂直方向的振幅應(yīng)大于排料端垂直振幅,。
這是因?yàn)槿肓隙擞休^大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層,同時(shí)借助傾角,,使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開,,使細(xì)粒物料在相對(duì)較薄的料層中分層透篩,提高了篩面的實(shí)際使用面積,。當(dāng)物料到達(dá)排料端時(shí),,物料已經(jīng)分好層了,振動(dòng)篩,,這時(shí)只需要較小的垂直方向振幅即可---細(xì)粒物料有---的透篩條件,,太大的垂直方向振幅反而---了細(xì)粒物料的透篩環(huán)境。
2.沿篩面長(zhǎng)度方向上,,從入料端開始,,物料運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)為遞減狀態(tài)。
這是因?yàn)槲锪系倪\(yùn)動(dòng)速度遞減,,可是物料層在整個(gè)篩面上保持一定厚度,,使細(xì)粒物料在相對(duì)更長(zhǎng)范圍的篩面---層透篩,增大篩子的實(shí)際使用面積,,同時(shí),,篩面沿篩長(zhǎng)方向的透篩量趨于均勻,充分發(fā)揮篩面的透篩潛力,。
近幾年研制出的等厚篩和雙頻振動(dòng)篩,,克服了普通振動(dòng)篩整個(gè)篩面振幅為恒定值和單位透篩能力低的缺點(diǎn),使入料端具有的振幅,,振動(dòng)篩的價(jià)格,,排料端具有和普通振動(dòng)篩相同的振幅,從而提高了工作效率,。
振動(dòng)篩使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)一些或大或小的故障,,賀州振動(dòng)篩,比如振動(dòng)篩不下料,、不走料的故障發(fā)生,,以下分析一下出現(xiàn)此故障出現(xiàn)的原因及解決辦法。
振動(dòng)篩不下料原因
1.振動(dòng)篩的篩箱在安裝時(shí)要保持同水平面橫向水平,,若篩箱的橫向水平?jīng)]有達(dá)到平衡會(huì)使篩面產(chǎn)生一定程度的偏移,,物料則無(wú)法進(jìn)行直線流動(dòng);
2.當(dāng)篩箱的支撐彈簧剛性過大時(shí),,容易使物料受到過大的激振力作用,,產(chǎn)生劇烈的振動(dòng),,若支撐彈簧損壞也會(huì)造成物料受力不均產(chǎn)生流動(dòng)異常;
3.振動(dòng)篩的篩網(wǎng)長(zhǎng)時(shí)間使用破損后,,會(huì)造成物料在篩面上無(wú)---常流動(dòng),;
4.振動(dòng)篩喂料不均勻時(shí),,物料無(wú)法受到均勻的激振力作用,,因此也會(huì)導(dǎo)致直線振動(dòng)篩篩面物料流動(dòng)異常的現(xiàn)象。
解決辦法
1.對(duì)直線振動(dòng)篩的橫向水平面進(jìn)行調(diào)整,,保持篩箱水平,;
2.選擇具有一定韌性的支撐彈簧作為直線振動(dòng)篩的支撐,避免由于剛性過大造成支撐彈簧損壞,,對(duì)支撐彈簧進(jìn)行調(diào)整,,更換損壞的彈簧結(jié)構(gòu)和破損的篩網(wǎng);
3.保持物料均勻連續(xù)喂入,,喂料不可過多過少導(dǎo)致篩箱負(fù)荷不平衡,。
|