開發(fā)背景

換熱管與管板的連接主要有脹接,、焊接和脹焊并用等幾種方法,，而脹接方法可以分為機(jī)械脹接、液壓脹接,、橡膠脹接和爆1炸脹接等幾種方法,。國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍采用的是機(jī)械脹接方法，該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大,，工作效率低,。當(dāng)管板超過100mm的換熱器無法實(shí)現(xiàn)全厚度脹接，立式液壓脹管機(jī),，且實(shí)際脹管率,、拉脫力和密封壓力等指標(biāo)無直接關(guān)聯(lián)，操作者主要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定脹接緊度,，脹接受人為因素影響比較大,。且脹接時(shí)所用的潤(rùn)滑介質(zhì)會(huì)滲入管子與管板的間隙之中，對(duì)后續(xù)的焊接產(chǎn)生不利影響,。

針對(duì)以上問題,，krips等人于70年代后期開發(fā)了液壓脹接技術(shù)。該技術(shù)已形成兩個(gè)分歧,，一是o形環(huán)法，二是液袋脹接技術(shù),。o形環(huán)法在芯軸兩端各設(shè)置一個(gè)o形環(huán)以密封脹管介質(zhì),，脹接壓力直接通過心軸的中心孔施加到換熱管的表面，使換熱管發(fā)生塑性變形而與管板連接在一起,。krips等人開發(fā)的屬于o形環(huán)法,。由于國(guó)內(nèi)換熱管的尺寸精度較差，管子壁厚偏差可達(dá)±10%,，國(guó)外的o形環(huán)脹接技術(shù)無法對(duì)國(guó)產(chǎn)換熱管進(jìn)行脹接,，進(jìn)口國(guó)外換熱管成本又太高，因而---了該技術(shù)在國(guó)內(nèi)的推廣。液袋式液壓脹接技術(shù)采用彈性液壓袋將脹管介質(zhì)與換熱管隔離,，脹管壓力通過液袋作用于換熱管內(nèi)壁,，避免了o形環(huán)脹接技術(shù)在脹接過程中對(duì)管口的污染。

國(guó)內(nèi)的液袋式液壓脹接技術(shù)針對(duì)國(guó)內(nèi)換熱管尺寸偏差大的不足,，吸取國(guó)外技術(shù),、不斷---研發(fā)了適合我國(guó)國(guó)情的新一代液壓脹管機(jī)，已在石化,、電力,、鍋爐、,、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用,。

利用脹管機(jī)擴(kuò)充凝汽器內(nèi)部孔洞

   脹管機(jī)由單相電動(dòng)脹管機(jī)頭、控制儀,、連接纜線組成,。該機(jī)控制儀采用微電腦技術(shù)，整個(gè)工作過程由微電腦控制和管理,，脹管機(jī)生產(chǎn)廠家,，輸出轉(zhuǎn)矩設(shè)定，調(diào)節(jié)顯示和調(diào)節(jié)控制全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,，操作直觀簡(jiǎn)便,，輸出轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)范圍寬，控制精1確,，應(yīng)用范圍廣,。

   由于是在凝汽器的有限空間內(nèi)作業(yè)，為保障檢修人員的安全,，檢修開始前進(jìn)行了含量氧檢測(cè),。隨后，檢修人員將脹管機(jī)電纜及電源電纜與控制儀聯(lián)接好,，打開電源開關(guān),，工作電源指示燈及數(shù)字顯示屏顯示，選擇撥馬盤,，設(shè)定被脹管材,，根據(jù)試脹確定的1佳脹力值設(shè)定脹力撥碼盤數(shù)值。

   然后,，檢修人員將脹管器脹桿夾緊在機(jī)頭上,，脹管器插入待脹管中，扣動(dòng)---開關(guān),，脹管器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)自動(dòng)脹進(jìn),，達(dá)到設(shè)定脹力時(shí),，機(jī)頭在微電腦的控制下作瞬間停頓約0.3秒后便帶動(dòng)脹管器自動(dòng)反轉(zhuǎn)退出，脹管結(jié)束,。