液壓脹管機(jī)
鉆桿設(shè)計(jì):
鉆桿直徑小,,可以順利穿過較小直徑的各種待換被腐蝕管線。
螺紋鉆桿,無環(huán)形連接設(shè)計(jì),,使鉆桿通過障礙時(shí)不會(huì)造成v型彎曲。
鉆桿柔性強(qiáng),,能夠在彎曲道路彎曲管線上施工,。
鉆桿有空心設(shè)計(jì),可方便與airimpactor配合使用,。
結(jié)構(gòu)緊湊:
操作臺(tái)結(jié)構(gòu)緊湊,,減少施工坑道尺寸。
通用性強(qiáng):
能切割各種材質(zhì)管線,,主要包括:鋼管,,pvc,鍍鋅鐵管,,球墨鑄鐵管等,。能更換為幾乎所有材質(zhì)的管線。
可普遍用于飲用水管線,,下水管道和煤氣管線的更換,。
實(shí)時(shí)監(jiān)控:
操作臺(tái)配備液壓表,容許實(shí)時(shí)監(jiān)控拉力大小,。
兩人操作方式,,實(shí)現(xiàn)快速與密切監(jiān)控操作。
脹管機(jī)控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
液壓系統(tǒng)的控制方式有很多種,,具體采用哪一種方式應(yīng)依據(jù)被控對(duì)象的控制要求來決定,。從上述的工藝流程可看出,本系統(tǒng)是嚴(yán)格按照預(yù)定的順序工作的,。而且系統(tǒng)的輸出不僅取決于當(dāng)前輸入的組合,,還取決于當(dāng)前輸入和先前輸出的組合,因此按順序式系統(tǒng)設(shè)計(jì),、由于整個(gè)加工過程的工藝比較復(fù)雜,。加工工序比較多,且各工序之間存在復(fù)雜的制約關(guān)系,,因此控制系統(tǒng)采用三菱melsec f1系列可編程控制器的基本單元為---,,以三位開關(guān)、按鈕,、行程開關(guān)等為信號(hào)輸入設(shè)備,,以電磁換向閥,、按觸器、信號(hào)燈等為信號(hào)輸出設(shè)備,、脹管機(jī)控制系統(tǒng)的硬件方框圖如圖l所示,。
三菱melsec f1系列pc機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,、安裝方便,,有各種擴(kuò)展單元可以選用,1大可擴(kuò)展到120點(diǎn) i/o,,并允許模擬量及其它特殊量的輸入,、輸出。除了62點(diǎn)定時(shí)器/計(jì)數(shù)器外,,還有四路摸擬量定時(shí)器可以選用,。f1系列pc機(jī)與位置控制單元等設(shè)備組合可構(gòu)成高速位置控制系統(tǒng)。另外,,f1系列pc機(jī)有 i/o link及rs422,,rs232界面單元與上位機(jī)聯(lián)系的功能、這種功能可使f1系列pc機(jī)與三菱其它系列可編程控制器通迅或是使用其外部設(shè)備,。
melsec f1系列pc機(jī)除梯形邏輯控制外,,還有步進(jìn)型指令及87種強(qiáng)有力的易于使用的功能指令�,?墒褂脩鬮cd碼執(zhí)行四則運(yùn)算. 對(duì)于程序執(zhí)行的控制,,它有大型可編程控制器的特點(diǎn)。因此,,三菱melsec f1系列可編程控制器不僅利用軟件可實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)復(fù)雜的邏輯順序控制關(guān)系,,而且為今后系統(tǒng)的擴(kuò)展創(chuàng)造了條件,是本系統(tǒng)的1---擇,。
在配置可編程控制器的輸出點(diǎn)時(shí),,應(yīng)考慮到輸出點(diǎn)的電流容量。本系統(tǒng)所采用的melsec f1系列pc機(jī)的輸出點(diǎn)是繼電器輸出型 ,,每四個(gè)輸出點(diǎn)共用一個(gè)com端,,com端電流容量為4a。電磁閥所消耗的電流為1.5a左右,。這樣,,為減少使用中間繼電器,降低故障點(diǎn)數(shù)量,,節(jié)省安裝空間,,在輸出點(diǎn)有備份的情況下,將每四個(gè)點(diǎn)共用一個(gè)com端的輸出點(diǎn)間隔使用,管道水壓測(cè)試,,即可實(shí)現(xiàn),。
可編程控制器電源采用交流電源供電,對(duì)于與電源疊加的一般噪聲,,單元內(nèi)部的噪聲減小系統(tǒng)完全可以克服,。而對(duì)于與大地間的噪聲,本系統(tǒng)采用l:l的隔離變壓器,,可以大幅度地衰減噪聲,。為防止電壓降低,電源連線采用了2.5mm2的雙絞線,。另外,為了避免可編程控制器受到高壓設(shè)備的干攏,,管道水壓測(cè)試檢測(cè),,其安裝位置必須遠(yuǎn)離電源線至少200mm,i/o走線與電源線不能放到同一個(gè)走線槽內(nèi),,必須分開布線,。
利用脹管機(jī)擴(kuò)充凝汽器內(nèi)部孔洞
脹管機(jī)由單相電動(dòng)脹管機(jī)頭、控制儀,、連接纜線組成,。該機(jī)控制儀采用微電腦技術(shù),整個(gè)工作過程由微電腦控制和管理,,輸出轉(zhuǎn)矩設(shè)定,,調(diào)節(jié)顯示和調(diào)節(jié)控制全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,操作直觀簡(jiǎn)便,,輸出轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)范圍寬,,控制精1確,應(yīng)用范圍廣,。
由于是在凝汽器的有限空間內(nèi)作業(yè),,為保障檢修人員的安全,檢修開始前進(jìn)行了含量氧檢測(cè),。隨后,,檢修人員將脹管機(jī)電纜及電源電纜與控制儀聯(lián)接好,打開電源開關(guān),,工作電源指示燈及數(shù)字顯示屏顯示,,選擇撥馬盤,設(shè)定被脹管材,,根據(jù)試脹確定的1佳脹力值設(shè)定脹力撥碼盤數(shù)值,。
然后,管道水壓測(cè)試,檢修人員將脹管器脹桿夾緊在機(jī)頭上,,管道水壓測(cè)試公司,,脹管器插入待脹管中,扣動(dòng)開關(guān),,脹管器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)自動(dòng)脹進(jìn),,達(dá)到設(shè)定脹力時(shí),機(jī)頭在微電腦的控制下作瞬間停頓約0.3秒后便帶動(dòng)脹管器自動(dòng)反轉(zhuǎn)退出,,脹管結(jié)束,。
|