出庫---:大型鋼板倉取眾家之所長,根據(jù)實踐經(jīng)驗自行設(shè)計出全新氣動均化系統(tǒng),、出料系統(tǒng)、散裝出料系統(tǒng),,依靠氣動壓力把物料輸送到規(guī)定位置,1--5萬噸設(shè)計1到6個出料口,,五萬噸以上設(shè)計6到18個出料口,;采用變頻技術(shù),自動化控制與通信,,出庫量可以自動調(diào)節(jié),,出庫量可以達(dá)到400噸/小時到1200噸/小時。
經(jīng)濟(jì)實用:設(shè)備運(yùn)行成本小,。其它大型鋼板倉安裝企業(yè)是空壓機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)搭配使用,,耗電量大,氣化管廠家,,耗電量在0.3度/噸水泥,;本說明是:只使用一臺羅茨風(fēng)機(jī),耗電量在0.1--0.2度/噸水泥,,就可以達(dá)到均化出料系統(tǒng)的風(fēng)力要求,;
維護(hù)費(fèi)用低:使用---,正常使用可以達(dá)到50年左右,。
結(jié)構(gòu)---:此項目基礎(chǔ)為圓臺型,,結(jié)構(gòu)的---點不在于外形,,而在于庫底,,庫底向下采用多孔出料方式,避免了水的滲入,,還可以防水,、防潮,、板結(jié)、抽芯,、傾斜,、倒塌的事故發(fā)生。
入庫方便:粉塵顆粒入庫方式根據(jù)不同的材料和現(xiàn)場情況,,可以采用斜槽和提升機(jī)入庫或氣力入庫,。
節(jié)能:在出入庫過程中采用了---除塵技術(shù),避免環(huán)境污染,。
節(jié)約投資:因采用多項---技術(shù)不使用空壓機(jī),,只要一臺羅茨風(fēng)機(jī),節(jié)能降耗,,因此使用該鋼板倉不僅可以節(jié)約50%的建筑材料,,還節(jié)約了60%的土地。
鋼結(jié)構(gòu)的探傷技術(shù)二
1. 圓管t,、k,、y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合規(guī)定。
2. 設(shè)計文件要求進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時,,可采用射線探傷進(jìn)行檢測,、驗證。
3.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行---《鋼熔化焊對接接頭射線照相和分級》(gb 3323)的規(guī)定,,射線照相的等級應(yīng)符合ab 級的要求,。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和分級》(gb 3323)的ⅱ級及ⅱ級以上,二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和分級》(gb 3323)的ⅲ級及ⅲ級以上,。
4. 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測:
1外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時,,應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測;
2外觀檢查懷疑有裂紋時,,應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷,;
3設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時;
4檢查員認(rèn)為有---時,。
鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測,。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,方可采用滲透探傷,。磁粉探傷應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(jb/t 6061)的規(guī)定,,滲透探傷應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(jb/t 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定,。
設(shè)計要求全焊透的一,、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行---《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》gb11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和分級》gb3323的規(guī)定,。
焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管t,、k,、y形點相貫線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)jg/t203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及分級法》,、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》jgj81的規(guī)定,。一級、二級焊縫的等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定,。
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