在鋁和鋁合金的表面處理方法中，硬質(zhì)氧化是工業(yè)上應(yīng)用zui為普遍的一種,。常用的方法包括---硬質(zhì)氧化,、---硬質(zhì)氧化、草酸硬質(zhì)氧化和磷酸硬質(zhì)氧化等,。鋁的硬質(zhì)氧化工藝是利用金屬的氧化原理,，通過(guò)電解氧化法生成帶色的硬質(zhì)氧化鋁膜層”。這種膜層不僅具有-的耐磨性能,。而且耐蝕性和吸附涂料與色料的能力都很強(qiáng),，可作為零部件表面的打底層。

經(jīng)分析原因認(rèn)為,，在---硬質(zhì)氧化工序完成后,，連接座螺紋深孔內(nèi)的殘留液體未能及時(shí)排出，殘留在孔內(nèi)底端部位,。檢測(cè)方雖然在整個(gè)工序中有連接座表面的清洗環(huán)節(jié),，但仍未能將螺紋深孔內(nèi)的殘留酸性液體清洗干凈。在連接座的包裝封存過(guò)程中,，殘留液體從深孔內(nèi)流出,。吸附在塑料薄膜和零件接觸的部位，經(jīng)一段時(shí)間的放置或儲(chǔ)存后造成---硬質(zhì)氧化膜層出現(xiàn)腐蝕破壞,。從而形成白點(diǎn)區(qū)域,。這也與宏觀檢驗(yàn)中表面白斑區(qū)域呈現(xiàn)的液體流淌狀花樣相吻合。相對(duì)于硬質(zhì)氧化膜而言具有極強(qiáng)的滲透能力。尤其是在隨著流動(dòng)液體遷移的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,，易與鋁基體及氧化膜反應(yīng)生成可溶性金屬氯化物,。產(chǎn)生電極電位，在局部微小區(qū)域形成原電池,，進(jìn)而導(dǎo)致蝕孔的產(chǎn)生,。

為了能讓鋁型材表面產(chǎn)生堅(jiān)硬，防腐的表層,，我們會(huì)對(duì)一些鋁材工件進(jìn)行鋁氧化處理,，這種工藝效果，不僅能夠提高鋁型材工件的使用性能,，同樣可以完善工件的美觀度,。但是在經(jīng)過(guò)鋁材氧化處理后還需要注意一些事項(xiàng)，否者對(duì)鋁材工件使用效果不佳,，甚至?xí)��?dǎo)致鋁材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象,。

1、熱水沖洗,，氧化之后需要用熱水沖洗鋁件,，目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制,，水溫過(guò)高膜層減薄,，顏色變淡。處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類(lèi)似問(wèn)題,，適宜的溫度和時(shí)間是:溫度40~50℃時(shí)間0.5~1min,。

2、干燥,，干燥以自然晾干為好,，將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向---,。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,，按此法晾干的膜層色彩不受影響，玻璃表面處理,，顯得自然,。

3、老化,，老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定,，日光-的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,，工藝條件是:溫度40~50℃時(shí)間10~15min

4,、鋁氧化不合格件的返修,，鋁表面處理，不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥,、老化工序之前先挑出來(lái),。因干燥,、老化后膜層較難退除并會(huì)影響鋁件表面的粗糙度,。對(duì)于不合格的工件，材料表面處理,，我們可以采取以下簡(jiǎn)單措施進(jìn)行解決：首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化用的夾具上,，然后按鋁在---溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3min，待膜層松軟,、脫落,，再經(jīng)堿液稍加清洗及出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。