對(duì)空預(yù)器的改造

脫硝系統(tǒng)中當(dāng)氨的逃逸量為 1 μl/l 以下時(shí)，煙氣中的氨含量很少,，nh4hso4生成量也很少,，此時(shí)空預(yù)器的堵塞現(xiàn)象較輕；當(dāng)氨逃逸量增加到 2 μl/l時(shí),，空預(yù)器正常運(yùn)行 0.5 年后發(fā)生明顯的堵塞現(xiàn)象,；當(dāng)氨逃逸量增加到 3 μl/l 時(shí)，空預(yù)器正常運(yùn)行 0.5年堵塞現(xiàn)象---,。因此,，控制氨逃逸量是---空預(yù)器性能的關(guān)鍵。脫硝系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過程中,，造成氨逃逸率高的原因主要是催化劑活性降低,、nox和nh3濃度場(chǎng)分布不均勻以及氨過噴。nox和 nh3濃度場(chǎng)分布不均勻可通過調(diào)整噴氨的各閥門開關(guān)程度調(diào)整濃度場(chǎng)分布,。scr 催化劑的使用壽命一般為3 年,。在催化劑使用 15 000～20 000 h 后，其活性通常約降低 1/3,。此時(shí)如果要提高 nox轉(zhuǎn)化率,，需要增大催化劑的注入量,，搪瓷管換熱器，但這又會(huì)造成 nh3逃逸水平的 ＞5 μl/l,。因此,，搪瓷管換熱器，工程中采用通過預(yù)留催化劑將來層的方法來控制 nh3逃逸率,，即在 scr 投運(yùn)的初始階段,，使用 2 層或 3 層催化劑；2 年后,，新增 l 層催化劑,；3 年后，更換已到使用壽命的催化劑,，--- nh3逃逸率始終控制在 3 μl/l 以下,。

空氣預(yù)熱器腐蝕積灰問題探討

目前國內(nèi)形勢(shì)下，對(duì)燃煤電站的排放要求越來越嚴(yán)格,，為了達(dá)到氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn),，燃煤電站大量采用在煙道中噴入液氨或---等還原劑的方式以降低氮氧化物的排放量，在此過程中氨氣發(fā)生揮發(fā)而后隨著煙氣的排放而排放,，造成氨逃逸現(xiàn)象,。煙氣經(jīng)過 scr 裝置時(shí)，部分 so2在催化劑的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)生成 so3,，so3與逃逸的 nh3及水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成 nh4hso4和(nh4)2so4,。其中較多地生成 nh4hso4，而(nh4)2so4產(chǎn)生量很少,，搪瓷管換熱器價(jià)格,，且為粉末狀，處于積灰中,，對(duì)空氣預(yù)熱器幾乎無影響,。而 nh4hso4的沸點(diǎn)為 350 ℃，熔點(diǎn)為147 ℃ ,， 空 預(yù) 器 的 冷 端 溫 度 較 低 ,， 溫 度 區(qū) 間 處 于nh4hso4熔點(diǎn)溫度范圍內(nèi)，此時(shí)nh4hso4的黏性很大,，容易黏附煙氣中帶入的飛灰顆粒,，將其吸附在空預(yù)器的冷端管壁上，造成管壁的腐蝕和積灰,，增加了空預(yù)器阻力的同時(shí)降低了空預(yù)器的傳熱能力,。不同煤種中硫元素含量的不同對(duì)空預(yù)器腐蝕的影響程度也不同，含硫量越高的煤種其煙氣中 so3的濃度越大，生成的nh4hso4越多,，空預(yù)器的腐蝕積灰越---,。