滾鍍加工有哪些優(yōu)點(diǎn)：

1.節(jié)省勞動(dòng)力,，鍍鎳亮光劑多少錢,，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率

滾鍍將數(shù)目眾多的小零件集中在一起進(jìn)行電鍍，省掉了繁瑣的裝掛,，節(jié)省了勞動(dòng)力,，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，這是與小零件掛鍍相比滾鍍大的-性,。再如,，近些年自動(dòng)化滾鍍技術(shù)發(fā)展迅速，鍍鎳亮光劑,，實(shí)現(xiàn)了從裝料到卸料整個(gè)生產(chǎn)過程全自動(dòng)化無人操作,，這真正是把滾鍍勞動(dòng)生產(chǎn)的-性發(fā)揮到了。實(shí)踐證明,，正是由于滾鍍代替了落后的小零件掛鍍的生產(chǎn)方式,，才使小零件-的工業(yè)化生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。所以,，滾鍍的發(fā)明與廣泛應(yīng)用是小零件電鍍技術(shù)發(fā)展的一次重大飛躍!

2.鍍件表面-

滾鍍時(shí),，因零件與零件間相互拋磨，使粗大的晶體在零件表面不能長大,，因此得到的鍍層細(xì)致,、柔和、顏色均勻,，表面有-的光潔度,。鍍鋅,，這種零件屬可滾鍍可掛鍍的情況，但滾鍍的零件表面遠(yuǎn)優(yōu)于掛鍍,。再如,，的滾鍍鎳小螺絲，表面細(xì)致,、光滑,，抓在手里輕輕地揉搓，給人一種絲綢般舒適的感覺;而采用銅絲捆扎掛鍍出來的效果卻會大打折扣,。

3.鍍層厚度波動(dòng)性小

鍍層厚度波動(dòng)性,，反映各零件間鍍層厚度的接近程度。鍍層厚度波動(dòng)性小,，說明各零件間鍍層厚度的接近程度好,。滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)一會兒從內(nèi)層翻到表層,，一會兒又從表層翻回內(nèi)層,，翻到表層時(shí)零件正常受鍍，鍍鎳亮光劑單價(jià),，翻回內(nèi)層時(shí)電化學(xué)反應(yīng)基本停止,。小零件掛鍍時(shí)，因不同零件受鍍的條件不同,，則電流分布不均等,，各零件間的鍍層厚度差別較大。例如,，同樣一個(gè)掛具上的零件,，掛在中間還是邊緣，上層還是下層,，受金屬效應(yīng)的影響,，鍍層厚度都會有不同的結(jié)果。

4.占地面積小

因?yàn)闈L鍍對分散的零件進(jìn)行集中處理,，增加了鍍槽對零件的承載量,，所以與處理相同數(shù)量零件的掛鍍相比，占地面積大大減小,，這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的,。并且，處理零件的數(shù)量越多,，滾鍍的這種優(yōu)勢就越明顯,。

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前的預(yù)處理：

1、除油：銅線在拉制和搬運(yùn)過程中,，其表面上會沾上油污,。由于在退火過程中不可能將這些油污---清除,，故在電鍍前必須采用化學(xué)除油和電解除油的方法，使之清除干凈,。

2,、酸洗：用---溶液進(jìn)行清洗，對銅線并沒有大的腐蝕作用,，相反能去掉銅線表面很薄的氧化膜,，而且在銅線上留下的殘?jiān)�較少�,；瘜W(xué)酸洗的工藝如下：

(1)酸洗液是用---溶液，---與水的配比1:2.

(2)在室溫下酸洗5~10s.

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前預(yù)處理的注意事項(xiàng)：每次除油后都必須用熱水和冷水將銅線漂洗干凈,。若清洗不凈,，易將肥皂等帶入酸洗液中而形成脂肪酸，妨礙酸洗過程的進(jìn)行,。銅線經(jīng)酸洗后,，應(yīng)至少經(jīng)過兩道冷水漂洗，入鍍槽之前還要經(jīng)過一道蒸餾水(或去離子水)洗滌,，以免把雜質(zhì)帶入鍍槽,。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的原因：鍍鎳銅線經(jīng)過拉先后，塑性降低,，抗拉強(qiáng)度和硬度顯著,。由于產(chǎn)品性能上的需要，鍍鎳銅線必須進(jìn)行退火,。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的方法：用罐式爐和鐘罩式爐進(jìn)行,。雖然鎳的再結(jié)晶溫度為530~660℃，但銅的再結(jié)晶溫度為230℃,，因此鍍鎳銅線的退火溫度不宜過高,。在罐式爐中退火溫度為2500℃，鐘罩式爐退火溫度為330~350℃,。成盤鍍鎳銅線在退火爐中的排列方式,，必須使每一盤受熱均勻一致，并不要急劇升溫,，以免鍍鎳銅線發(fā)生粘結(jié),，并失去光澤。