1,、電鍍鎳件常見的的部分區(qū)域產(chǎn)生密集的，為什么其余部分沒有或根底沒有,，凡是為鍍前措置---,，零件的部分概況上有油污、憎水膜,、氧化物等激發(fā)的,。　　是鍍鎳過程中見的故障,，封孔劑,，所謂，是視力所能見到的細(xì)孔,。的產(chǎn)生是由于在陰極概況留有氣泡,，造成絕緣，使金屬在該處不能沉積,，而在氣泡旁邊的四周則持續(xù)增厚,，往后氣泡逸出或割裂，在該處留下凹陷的痕跡,，這樣就組成,。　

 　2,、鍍件高電流密度區(qū)有,，產(chǎn)生的啟事是異種金屬雜質(zhì)過量，硼酸含量不足,，溶液ph值太高或電流密度過大,，導(dǎo)致異金屬雜質(zhì)產(chǎn)生不溶于水的氫氧化物或堿式鹽而同化在鍍層里，使鍍層粗糙,，氣泡易吸附在上面,。、鍍層的各部位都有,，常是防劑不足激發(fā)的,。　　鍍鎳層產(chǎn)生的疵病是斗勁常見的,，它不單影響裝飾下場(chǎng),，還會(huì)降落鍍層的防護(hù)性能。產(chǎn)生的啟事很多,，仔細(xì)視察閃現(xiàn)的部分和狀態(tài)對(duì)剖斷產(chǎn)生的啟事是有輔助的,。　　的產(chǎn)生主若是由于氣泡滯留于鍍件概況而釀成的,，但發(fā)氣泡實(shí)在沒需要定有組成,。由于組成必須有兩個(gè)條件;要有氣泡(主若是氫氣)產(chǎn)生;第二所產(chǎn)生的氣泡,，能吸附于鍍件上。若是產(chǎn)生的氣泡不能在鍍件概況上滯留,，則不會(huì)產(chǎn)生,。

      所以，小編匯總了關(guān)于電鍍鎳鐵合金故障分析與處理的19條知識(shí),，希望給大家一些參考,。

      1.鍍液中鉛雜質(zhì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：少量鉛雜質(zhì)使零件在低電流密度區(qū)鍍層發(fā)花、變灰,，還有可能出現(xiàn)黑斑,，隨其含量增多，此現(xiàn)象會(huì)向高電流密度區(qū)延伸,，使鍍層結(jié)合力不好,。處理方法：少量的鉛雜質(zhì)可在0.5a/din2的電流密度下進(jìn)行電解去除;向鍍液中添加0.39/l---亞磺酸鈉，使它生成白色的沉淀而除去,。由于這類鍍液中有較多的soi一,，所以過多的鉛雜質(zhì)能與soi一作用生成pbs04沉淀，因此鉛雜質(zhì)不會(huì)---,。

      2.鉻雜質(zhì)會(huì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：六價(jià)鉻進(jìn)入鎳鐵合金鍍液,，會(huì)被fe2+還原為cr3+，而fe2+本身被氧化為fe3+,，這樣，大部分的鉻以cr3+的形式存在,。當(dāng)cr3+>;0.59/l時(shí),，就會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙或有毛刺。??處理方法：鎳鐵合金鍍液中去除crs+比鍍鎳溶液中困難,，因?yàn)槿粲酶遬h值法處理,，鎳鐵合金鍍液中的主鹽之一——fez+也會(huì)形成氫氧化物沉淀而除去。故在一般情況下,，少量的cr3+用沖稀鍍液的方法來消除其影響;只有當(dāng)cr3+含量---,，可用高ph值法處理，把鉻和鐵一起除去,，處理后用---降低ph值,，重新向鍍液中補(bǔ)充并調(diào)整鍍液成分，這樣雖然損失較大,，但除鉻比較,。

      3.鍍液中銅雜質(zhì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：銅雜質(zhì)會(huì)引起鍍層粗糙，并使零件的低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑：處理方法：少量的銅雜質(zhì)可將鍍液的ph值降低至2左右,，然后用小電流密度電解去除;稍多一些的銅雜質(zhì)可將鍍液的ph值降至1～2,，然后用活化的鐵陽極頭子或鐵粉置換,。