蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的廠家,，同時(shí)從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工,，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),。公司設(shè)備---，技術(shù)力量---,，擁有多名模具---及經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人.

傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成,，鋅壓鑄，或者稱做高壓壓鑄,。這四個(gè)步驟包括模具準(zhǔn)備,、填充、注射以及落砂,，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ),。在準(zhǔn)備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模,。然后就可以關(guān)閉模具,，用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內(nèi)，這個(gè)壓力范圍大約在10到175兆帕之間,。當(dāng)熔融金屬填充完畢后,，壓力就會(huì)一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會(huì)推出所有的鑄件,，由于一個(gè)模具內(nèi)可能會(huì)有多個(gè)模腔,，所以每次鑄造過程中可能會(huì)產(chǎn)生多個(gè)鑄件,。落砂的過程則需要分離殘?jiān)�，包括造�,？�,、流道、澆口以及飛邊,。這個(gè)過程通常是通過一個(gè)---的修整模具擠壓鑄件來完成的,。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎,，可以直接摔打鑄件,，這樣可以節(jié)省人力。多余的造�,？诳梢栽谌刍�后重��(fù)使用,。通常的產(chǎn)量大約為67%。

網(wǎng)狀

　　特征：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺,。

　　產(chǎn)生原因：1、模具型腔表面龜裂造成的痕跡,，內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導(dǎo)集中,，摩擦阻力i大，經(jīng)受熔融金屬的沖蝕 強(qiáng),，冷熱交變劇,，易產(chǎn)生熱裂，形成龜裂,。2,、模具材料不當(dāng)或熱處理工藝不正確。3,、模具冷熱溫差變化大,。4、合金液澆注溫度過高,，模具預(yù)熱不夠,。5、模具型腔表面粗糙度ra太大,。6,、金屬流速過高及正面沖刷型壁。排除措施：1,、正確選用模具材料及合理的熱處理工藝,。2、模具在壓鑄前必須預(yù)熱到工作溫度范圍,。3,、盡可能降低合金澆注溫度,。4、提高模具型腔表面,，降低ra數(shù)值,。5、鑲塊定期退火,，鋅壓鑄廠家,，消除應(yīng)力。6,、正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),，在滿足成型---的條件下，盡可能用較小的壓射速度,。