蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的廠家，同時從事鋅,、鋁合金零件的壓鑄及加工,，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司設(shè)備---,，技術(shù)力量---,，擁有多名模具---及經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人i流痕其他名稱：條紋。特征：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的,，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路,。此缺陷無發(fā)展方向，用拋光法能去除,。

產(chǎn)生原因：

1,、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2,、模具溫度低,，如鋅合金模溫低于150℃，鋅壓鑄供應(yīng)商,，鋁合金模溫低于180℃,，嘉興鋅壓鑄，都易產(chǎn)生這類缺陷,。

3,、填充速度太高。

4,、涂料用量過多,。

排除措施：1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置,。2,、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽,。3,、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。4,、涂料使用薄而均勻,。

網(wǎng)狀

　　特征：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺。

　　產(chǎn)生原因：1,、模具型腔表面龜裂造成的痕跡,，內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導(dǎo)集中，摩擦阻力i大，經(jīng)受熔融金屬的沖蝕 強(qiáng),，冷熱交變劇,，易產(chǎn)生熱裂，形成龜裂,。2,、模具材料不當(dāng)或熱處理工藝不正確。3,、模具冷熱溫差變化大,。4、合金液澆注溫度過高,，模具預(yù)熱不夠,。5、模具型腔表面粗糙度ra太大,。6,、金屬流速過高及正面沖刷型壁。排除措施：1,、正確選用模具材料及合理的熱處理工藝,。2、模具在壓鑄前必須預(yù)熱到工作溫度范圍,。3,、盡可能降低合金澆注溫度。4,、提高模具型腔表面,，降低ra數(shù)值。5,、鑲塊定期退火,，五金鋅壓鑄，消除應(yīng)力,。6,、正確設(shè)計澆注系統(tǒng)，在滿足成型---的條件下,，盡可能用較小的壓射速度,。