隨著人們對于工業(yè)涂料要求的提高,傳統(tǒng)的聚氨酯涂料中的有機i溶劑對人類和環(huán)境造成危害,,使工業(yè)涂料“綠色化”已變得刻不容緩,。這意味著人們對于wpu 涂料的性能和需求量都會有所提升,經(jīng)過改性的wpu 涂料固然能夠滿足人們在某一方面的需求,但是還存在著缺陷,。因而,,開發(fā)各種新型添加劑如納米材料、可再生植物油等制備新型wpu 涂料,,發(fā)展多種形式的改性技術,,都有助于實現(xiàn)wpu 向---和多功能化方向發(fā)展,并為提高wpu 在工業(yè)涂料中的市場占有率提供了強有力的支撐,。
水性聚氨酯膠黏劑的特點
水性聚氨酯膠黏劑與溶劑型聚氨酯膠黏劑相比,,水性聚氨酯膠黏劑除了上述的無溶劑臭味、無污染等優(yōu)點外,,水性聚氨樹酯供應商,,還具有以下特點。
(1)黏結力---多數(shù)水性聚氨酯膠黏劑中不含nco基團,,但是存在氨酯鍵,、脲鍵、醚鍵,、離子鍵等,,主要是靠分子內(nèi)極性基團產(chǎn)生內(nèi)聚力和黏附力進行固化,。對多種基材黏接力較強,、親和性好。由于水性聚氨酯中含有羧基,、---等基團,,適宜條件下可參與反應,使膠黏劑產(chǎn)生交聯(lián),,廣東水性聚氨樹酯,,提高黏結力。
(2)黏度小水性聚氨酯的黏度一般通過水溶性增稠劑以及水來調(diào)節(jié),,除了外加的高分子增稠劑外,,水性聚氨樹酯價格,影響水性聚氨酯黏度的重要因素還有離子電荷,、核殼結構,、乳液粒徑等。聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈,、側鏈中所含的離子基團極性相反的自由離子)越多,,黏度越大;而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量,、交聯(lián)劑等因素對水性聚氨酯黏度的影響并不明顯,,水性聚氨樹酯多少錢,這有利于聚氨酯的高分子量化,以提高膠黏劑的內(nèi)聚強度,。與之相比,,溶劑型聚氨酯膠黏劑的黏度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度,、膠的濃度等,。相同的固體含量,水性膠黏劑的黏度較溶劑型膠黏劑小,。
(3)干燥速度慢由于水的揮發(fā)性比有機i溶劑差,,故水性聚氨酯膠黏劑干燥較慢,并且由于水的表面張力大,,對表面疏水性的基材的潤濕能力差,。若當大部分水分還未從黏接層、涂層揮發(fā)到空氣中,,或者被多孔性基材吸收就遽然加熱干燥,,則不易得到連續(xù)性的膠層。黏度是膠黏劑使用性能的一個重要參數(shù),。水性聚氨酯的黏度一般通過水溶性增稠劑及水來調(diào)整,。而溶劑型膠黏劑可通過提高固含量、聚氨酯的分子量或選擇適宜溶劑來調(diào)整,。由于大多數(shù)水性聚氨酯膠是由含親水性的聚氨酯為主要固體成分,,且有時還含水溶性高分子增稠劑,膠膜干燥后若不形成一定程度的交聯(lián),,則耐水性不佳,。
水性聚氨酯膠黏劑可與多種水性樹脂混合,以改進性能或降低成本,。此時應注意離子型水性膠的離子性質(zhì)和酸堿性,,否則可能引起凝聚。因受到聚合物間的相容性或在某些溶劑中的溶解性的影響,,溶劑型聚氨酯膠黏劑只能與為數(shù)有限的其他樹脂膠黏劑共混,。另外,水性聚氨酯膠黏劑氣味小,,操作方便,,殘膠易清理,而溶劑型聚氨酯膠黏劑使用中有時還需耗用大量溶劑,,清理也不及水性膠方便,。
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