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由于熔池溫度過高和填絲不及時(shí),,焊接熔化金屬從坡口流出而形成穿孔的缺陷。
產(chǎn)生原因:
1) 焊接電流過大,。
2) 焊接速度過慢。
3) 坡口形式及裝配間隙不合理,。
4) 焊工操作技術(shù)水平低,。
防止措施:
1)適當(dāng)減小焊接電流,。
2) 適當(dāng)提高焊接速度。
3) 坡口加工應(yīng)符合規(guī)范,,調(diào)整裝配間隙,,可增大鈍邊,,鋁合金結(jié)構(gòu)件表面處理,減小根部間隙,。
4) 改進(jìn)操作技術(shù),。
明星機(jī)械在正確的分析鋁及鋁合金的焊接性能并掌握科學(xué)的材料分類對(duì)于提高其焊接工藝十分有利,。在焊接過程中,,氣孔,、焊接不透,、溶合度低、金屬裂紋,、咬邊,、焊縫夾渣和夾鎢、穿孔等的出現(xiàn)都需要結(jié)合其原因做具體的分析,,鋁合金結(jié)構(gòu)件材質(zhì),,通過對(duì)癥---有效---焊接常見問題,提高焊接水平,,減少不---的基礎(chǔ)金屬的浪費(fèi),。在社會(huì)發(fā)展速度不斷提高的今天,焊接操作不僅需要有基礎(chǔ)性的理論作指導(dǎo)還需要有較為熟練地操作技能,,從而---焊接技術(shù)的發(fā)展,。
鋁合金由于重量輕、比強(qiáng)度高,、耐腐蝕性能好,、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。鋁合金焊接有幾大難點(diǎn):鋁合金焊接接頭軟化---,,鋁合金結(jié)構(gòu)件焊接,,強(qiáng)度系數(shù)低,鋁合金結(jié)構(gòu)件,,這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的da障礙;鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(al2o3 其熔點(diǎn)為 2060 ℃) ,,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔;鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋;線膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生焊接變形;鋁合金熱導(dǎo)率大(約為鋼的 4 倍) ,,相同焊接速度下,,熱輸入要比焊接鋼材大 2~4 倍,。因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大,、焊接熱輸入小,、焊接速度高的高xiao焊接方法。
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