焊接裂紋是一種非常---的缺陷,。結構的破壞多從裂紋處開始，在焊接加工過程中要采取一切---的措施防止出現(xiàn)裂紋,，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋,。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應---清除,，然后給予修補,。河南焊接加工廠明星機械憑借多年的焊接加工經(jīng)驗，總結出以下幾點：

冷裂紋

 冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300—200℃以下)產(chǎn)生的,，可以在焊接加工后立即出現(xiàn),，也可以在焊接以后的較長時間才發(fā)生，故也稱為---裂紋,。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織; 擴散氫的存在和濃集; 存在著較大的焊接加工拉伸應力,。

冷裂紋預防措施主要有：

1)選擇合理的焊接加工規(guī)范和線能，---焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài),，如焊前預熱,、控制層間溫度、焊后緩冷或后熱等,，以加快氫分子逸出,。

2)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氫含量,。

3) 焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規(guī)定的要求進行烘干(低氫焊條300℃～350℃保溫lh;酸性焊條l00℃～l50℃保溫lh;焊劑200℃～250℃保溫2h),；認真清理坡口和焊絲，去除油污,、水分和銹斑等臟物,，以減少氫的來源。

4)焊后及時進行熱處理,。一是進行退火處理,，以消除內應力，使淬火組織回火,，---其韌性;二是進行消氫處理,，使氫從焊接接頭中充分逸出,。

5)提高鋼材，減少鋼材中的層狀夾雜物,。

6)采取可降低焊接加工應力的各種工藝措施,。

熱裂紋

  熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋或結晶裂紋,，通常產(chǎn)生在焊縫內部,，有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋,、橫向裂紋,、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋,。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現(xiàn)象,，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低,，當焊接加工應力足夠大時,，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外,，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質,，當金屬焊接加工拉應力足夠大時，鋁合金門板標準,，也會被拉開,。總之,，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學因素共同作用的結果,。

熱裂紋預防措施如下：

 1)---母材及焊接材料(包括焊條、焊絲,、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量,，---應控制硫、磷的含量和降低含碳量,，一般用于焊接加工的鋼材中硫的含量不應大于0.04 5%,，磷的含量不應大于0.055%;另外鋼材含碳量越高，焊接性能越差,，一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時,，熱裂紋敏感性可---降低。

 2)調整焊縫金屬的化學成分,，---焊縫組織,，細化焊縫晶粒，以提高其塑性,，減少或分散偏析程度,，控制低熔點共晶的有害影響,。

 3)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含量,，---結晶時的偏析程度,。

 4)適當提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法,，避免中心線偏析,，可防止中心線裂紋。

 5)采用合理的焊接加工順序和方向,，采用較小的焊接線能量,，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施,。   鋁合金焊接加工廠明星機械：針對裂紋這種---的焊接缺陷，只要我們在設計和施工過程中,，認真選材,，科學制定焊接加工施工程序，在很大程序上可以有效的預防焊接冷熱裂紋的產(chǎn)生,，鋁合金門板方法,，從而可以制止由于焊接加工裂紋而導致品質故事的發(fā)生。

    河南明星機械在鋁合金焊接加工,、各種金屬焊接機械加工,、精密鈑金等有著二十多年的焊接經(jīng)驗，可以根據(jù)客戶的不同要求,，進行來圖來樣加工定做,，我們明星機械可以普通電弧焊、二保焊,、弧焊,、機器人焊接等焊接方式為客戶提供服務，焊接包括普通鋼,、低合金鋼,、不銹鋼、鋁合金,、鈦,、及各合金金屬。河南明星機械始終以客戶需求為已任,，可以為客戶做出適合客戶的焊接加工方案,。