鋁及鋁合金mig焊時,，焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差,、裂紋、氣孔,、燒穿,，未焊透、未熔合,、夾渣。

一,、焊縫成形差焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀,，且不光亮；焊縫彎曲不直,，寬窄不一,，接頭太多；焊縫中心突起,，兩邊平坦或凹陷,；焊縫滿溢等。

1．產(chǎn)生原因接規(guī)范選擇不當(dāng),；焊槍角度不正確,；焊工操作不熟練；導(dǎo)電嘴孔徑太大,；焊接電弧沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)坡口中心,；焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分,。2． 防止措施反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范,；保持焊槍合適的傾角；加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn),；選擇合適的導(dǎo)電嘴徑,；力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對中；焊前仔細(xì)清理焊絲,、焊件,；---保護(hù)氣體的純度,。二、裂紋鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的,，稱為熱裂紋,，又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋,、橫向裂紋往往擴(kuò)展到基體金屬,，還有根部裂紋、弧坑裂紋等等,。裂紋將使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低,，甚至引起整個結(jié)構(gòu)的突然破壞，因此是完全不允許的,。

1．產(chǎn)生原因焊縫隙的深寬比過大,；焊縫末端的弧坑冷卻快；焊絲成分與母材不匹配,；操作技術(shù)不正確,。2．防止措施適當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深,；適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度,；---焊絲與母材合理匹配；選擇合適的焊接參數(shù),、焊接順序,，適當(dāng)增加焊接速度，需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施,。三,、氣孔在鋁及鋁合金mig焊中，氣孔是常見的一種缺陷,。要---清除焊縫中的氣孔是很難辦到的,，只能是大限度地減小其含量。按其種類,，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔,、彌散氣孔、局部密集氣孔,、單個---孔,、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等,。氣孔不但會降低焊縫的致密性,，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強(qiáng)度,、塑性降低,，---是冷彎角和沖擊韌性降低更多,，必須加以防止。

1． 產(chǎn)生原因氣體保護(hù)---,，保護(hù)氣體不純,；焊絲、焊件被污染,；---中的絕dui濕度過大,；電弧不穩(wěn)，電弧過長,；焊絲伸出長度過長,、噴嘴與焊件之間的距離過大；焊絲直徑與坡口形式選擇不當(dāng),；在同一部位重復(fù)起弧,，接頭數(shù)太多。2． 防止措施---氣體,，精密鋁合金焊接標(biāo)準(zhǔn),，適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量，以排除焊接區(qū)的全部空氣,，消除氣體噴嘴處飛濺物,，使保護(hù)氣流均勻，焊接區(qū)要有防止空氣流動措施,，防止空氣侵入焊接區(qū)，保護(hù)氣體流量過大,，要適當(dāng)適當(dāng)減少流量,；焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油,、污,、銹、垢和氧化膜,，采用含脫氧劑較高的焊絲,；理選擇焊接場所；當(dāng)減少電弧長度,；保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍,；盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度,，一方面可以允許允許使用大電流,，也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低孔率是行之有效的,；盡量不要在同一部位重復(fù)起弧,，重復(fù)起弧時要對起弧處進(jìn)行打磨或刮除清理,；一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些，不要隨意斷弧,，以減少接頭量,，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。四,、燒穿1．產(chǎn)生原因熱輸入量過大,；坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過大,；點固焊時焊點間距過大,，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量；操作姿勢不正確,。2．防止措施適當(dāng)減小焊接電流,、電弧電壓，提高焊接速度,；加大鈍邊尺寸,，減小根部間隙；適當(dāng)減小點固焊時焊點間距,；焊接過程中,，手握焊槍姿勢要正確，操作要熟練,。 五,、未焊透1．產(chǎn)生原因焊接速度過快，電弧過長,；坡口加工不當(dāng),，裝配間隙過小,；焊接技術(shù)較低,，操作姿勢掌握不當(dāng)；焊接規(guī)范過�,�,；焊接電流不穩(wěn)定。2．防止措施當(dāng)減慢焊接速度,，壓低電�,。贿m當(dāng)減小鈍邊或增加要部間隙,；使焊槍角度---焊接時獲得大熔深,，電弧始終保持在焊接熔池的，要有正確的姿勢,；增加焊接電流及電弧電壓,，---母材足夠的熱輸入獲得量,；增加穩(wěn)壓電源裝置或避開開用電高峰。六,、未熔合1．產(chǎn)生原因焊接部位氧化膜或銹未清除干凈,；熱輸入不足；焊接操作技術(shù)不當(dāng),。2．防止措施焊前仔細(xì)清理待焊處表面,；提高焊提高電流、電弧電壓,，減速小焊接速度,；焊接時要稍微采用運條方式，在坡口面上有瞬間停歇,，焊絲在熔池的,，提高焊工技術(shù)。七,、夾渣1．產(chǎn)生原因焊前清理不---,；焊接電流過大，精密鋁合金焊接工作原理,，導(dǎo)---嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣,；焊接速度過高。2．防止措施加強(qiáng)焊接前的清理工作,，多道焊時,，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理；在---熔透的情況下,，適當(dāng)減少焊接電流,，大電流焊接時，導(dǎo)電嘴不要壓得太低,；適當(dāng)降低速度，采用含脫氧劑較高的焊絲,，提高電弧電壓,。

目前金屬焊接方法的分類有哪些？明星機(jī)械

一,、釬焊——定義：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料,，精密鋁合金焊接，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點,，低于母材熔化溫度,，利用液態(tài)釬料潤濕母 材， 填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的焊接方法稱為釬焊 火焰,、感應(yīng),、爐中,、浸漬、電子束,、紅外線等,。

釬焊與熔焊相似，卻有著本質(zhì)的區(qū)別,，它是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料,，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點卻低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材,，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的方法,。

二、熔焊——定義：在不是施加壓力的情況下,，將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊,。電弧焊：熔化極 熔化極焊條電弧焊、埋弧焊,、熔化極氣體保護(hù)焊,、螺熔化極 柱焊 非熔化極鎢極弧焊、等離子弧焊,、碳弧焊,、原子氫 非熔化極焊、氣焊,、氧氫,、氧yi炔、空氣yi炔,、鋁熱焊,、電渣焊、電子束焊,、 激光焊,。

這一類焊接方法的共同特點是，利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料(有時不用填充金屬材料)熔化,，不加壓力而互相熔合,，冷卻凝固后而形成牢固的接頭.電弧焊、電渣焊都屬于這一類,。

三,、壓焊——定義：焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱),，以完 成焊接的方法稱為壓焊,。

電阻焊點焊、縫焊、凸焊,、對焊,、高頻焊)；冷壓焊 超聲波焊,、爆za焊,、鍛焊、擴(kuò)散焊,、摩擦焊,、氣壓焊。

這一類焊接方法的共同特點是,，焊件不論加熱與否均施加一定壓力,，使兩結(jié)合面緊---觸產(chǎn)生結(jié)合作用，從而使兩焊件連接在一起,，接觸焊與摩擦焊等都屬于這一類,。