鋁合金的氣焊焊接工藝手法氧-yi炔氣焊的熱效率低,,焊接熱輸入不集中,,焊接鋁及鋁合金時(shí)需采用熔劑,焊后又需清除殘?jiān)宇^及性能也不高。因?yàn)闅夂冈O(shè)備簡(jiǎn)單,無(wú)需電源,,操作方便靈活,常用于焊接對(duì)要求不高的鋁合金構(gòu)件,,如厚度較薄的薄板及小零件,,以及補(bǔ)焊鋁合金構(gòu)件和鋁鑄件。
1氣焊的接頭形式
氣焊鋁合金時(shí),,不宜采用搭接接頭和t形接頭,,這種接頭難以清理流入縫隙中的殘留熔劑和焊渣,應(yīng)盡可能采用對(duì)接接頭,。為-焊件焊接時(shí)既焊透又不塌陷和燒穿,,可以采用帶槽的墊板,墊板一般用不銹鋼或純銅等制成,,帶墊板焊接可獲得-的反面成形,,提高焊接生產(chǎn)率。
2氣焊熔劑的選用
鋁合金氣焊時(shí),,為了使焊接過(guò)程順利進(jìn)行,,-焊縫,氣焊時(shí)需要加熔劑來(lái)去除鋁表面的氧化膜及其他雜質(zhì)。
氣焊熔劑又稱氣劑是氣焊時(shí)的助熔劑,,主要作用是去除氣焊過(guò)程中生成在鋁表面的氧化膜,,---母材的潤(rùn)濕性能,促使獲得致密的焊縫組織等,。氣焊鋁合金必須采用熔劑,一般是在焊前熔劑直接撒在被焊工件坡口上,,或者沾在焊絲上加入熔池內(nèi),。
鋁合金熔劑是鉀、鈉,、鈣,、鋰等元素的氯人鹽,是粉碎后過(guò)篩并按一定比例配制的粉狀化合物,。例如鋁冰晶石na3alf6在1000℃進(jìn)可以熔解氧化鋁,,又如氯hua鉀等可使難熔的氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹鄣穆然X。這種熔劑的熔點(diǎn)低,,流動(dòng)性好,,還能---熔化金屬的流動(dòng)性,使焊縫成形-,。
3焊嘴和火焰的選擇
鋁合金有-的氧化性和吸氣性,。氣焊時(shí),為使鋁不被氧化,,應(yīng)采用中性焰或微弱碳化焰yi炔既過(guò)剩的碳化焰,,使鋁熔池置于還原性氣氛的保護(hù)下而不被氧化。嚴(yán)禁采用氧化焰,,因?yàn)橛醚趸暂^強(qiáng)的氧化焰會(huì)使鋁-氧化,,阻礙焊接過(guò)程進(jìn)行;而yi炔過(guò)多,,游離的氫可能溶入熔池,,會(huì)促使縫產(chǎn)生氣孔,使焊縫疏松,。
4定位焊縫
為防止焊件在焊接中產(chǎn)生尺寸和相對(duì)位置的變化,,焊件焊前需要點(diǎn)固焊。由于鋁的線膨脹系數(shù)大,、導(dǎo)熱速度快,、氣焊加熱面積大,因此,,定位焊縫較鋼件應(yīng)密一些,。
定位焊用的填充焊絲與產(chǎn)品焊接時(shí)相同,定位焊接前應(yīng)在焊縫間隙內(nèi)涂一層氣劑。定位焊的火焰功率比氣焊時(shí)稍大,。5氣焊操作
焊接鋼鐵材料時(shí),,可以從鋼材的顏色變化判斷加熱的溫度。但焊鋁時(shí),,卻沒(méi)有這個(gè)方便條件,。因?yàn)殇X合金從室溫加熱到熔化的過(guò)程中沒(méi)有顏色的明顯變化,給操作者帶來(lái)控制焊接溫度困難,。但可根據(jù)以下現(xiàn)象掌握施焊-:
1當(dāng)被加熱的工件表面由光亮白色變成暗淡的銀白色,,表面氧化膜起皺,加熱處金屬有波動(dòng)現(xiàn)象時(shí),,表明即將達(dá)到熔化溫度,,可以施焊;
2用蘸有熔劑的焊絲端頭及被加熱處,,焊絲與母材能熔合時(shí),,即達(dá)到熔化溫度,可以施焊,;
3母材邊棱有倒下現(xiàn)象時(shí),,母材達(dá)到熔化溫度,可以施焊,。
氣焊薄板可采用左焊法,,焊絲位于焊接火焰之前,這種焊法因火焰指向未焊的冷金屬,,熱量散失一部分,,有利于防止熔池過(guò)熱、熱影響區(qū)金屬晶粒長(zhǎng)大和燒穿,。母材厚度大于5㎜可采用右焊法,,此法焊絲在焊炬后面,火焰指向焊縫,,熱量損失小,,熔深大,加熱,。氣焊厚度小于3㎜的薄件時(shí),,焊炬傾角為20~40°;氣焊厚件時(shí),,焊炬傾角為40~80°,,焊絲與焊炬夾角為80~100°。
鋁合金氣焊應(yīng)盡量將接頭一次焊成,,不堆敷第二層,,因?yàn)槎逊蟮诙䦟訒r(shí)會(huì)造成焊縫夾渣等,。6焊后處理qi焊焊縫表面的殘留焊劑和熔渣對(duì)鋁接頭的腐蝕,是鋁接頭日后使用中引起損壞的原因之一,。在氣焊后1~6h之內(nèi),,應(yīng)將殘留的熔劑、熔渣清洗掉,,以防引起焊件腐蝕,。焊后清理工序如下。
1焊后將焊件放入40~50℃的熱水槽中浸漬,,hao用流動(dòng)的熱水,,用硬毛刷刷焊縫及焊縫附近殘留熔劑、熔渣的地方,,直至清除干凈,。
2將焊件浸入硝suan溶液中,。當(dāng)室溫為25°以上時(shí),,溶液濃度15%~25%,浸漬時(shí)間為10~15min,。室溫為10~15℃時(shí),,溶液濃度20%~25%,浸漬時(shí)間為15min,。
3將焊件置于流動(dòng)熱水溫度為40~50℃的槽中浸漬5~10min,。
4用冷水將焊件沖洗5min。
5將焊件自然晾干,,也可放在干燥箱中烘干或用熱空氣吹干,。
明星機(jī)械詳解焊接鋁材的實(shí)操技巧
看點(diǎn)一鋁材焊接5大技巧
1、適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍,,如果你無(wú)法使用這種焊槍的話,,盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直;只能使用氣作為保護(hù)氣體,;在焊接鋁材自動(dòng)管焊機(jī)的時(shí)候只能使用推強(qiáng)手法,。2、如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問(wèn)題,,可以試一試尺寸比焊絲大一號(hào)的導(dǎo)電頭,。3、焊鋁時(shí)常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲,。而另一種則要硬一些較容易送絲,,它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。4,、在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作,,使用-的不銹鋼刷來(lái)清除氧化層。5、焊接結(jié)束時(shí)填充好弧坑以防止裂縫,。一個(gè)辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒,。
看點(diǎn)02 鋁型材焊接注意事項(xiàng)
1鋁材的焊接焊接特性:鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大,線脹系數(shù)大,,熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn),,焊接難度大,應(yīng)采取一定的措施,,才能-焊接,。
管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面用柄酮清洗干凈,,用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜,,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時(shí)內(nèi)焊接,,清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi),,必須在8小時(shí)內(nèi)用完,否則重新處理,。
鎢棒選用鎢棒,,氣鈍質(zhì)不小于99.96%,且含水量不應(yīng)大于50mg/m3,。
環(huán)境溫度不低于5℃,,否則應(yīng)預(yù)熱至100~200℃方可施焊,相對(duì)濕度控,。2需要的設(shè)備你至少需要擁有一臺(tái)價(jià)值4000美元的焊機(jī)和-的焊接技巧來(lái)焊接鋁材,;不需要練習(xí)就可以完-果-的焊接作業(yè);你需要購(gòu)買適合鋁材焊接的昂貴焊槍,。3成功焊接鋁材事實(shí)是,,在經(jīng)過(guò)訓(xùn)練,使用適合的焊接設(shè)備,,進(jìn)行正確的參數(shù)設(shè)置情況下,,緊湊的小型mig焊機(jī)也能進(jìn)行臨時(shí)的鋁材焊接作業(yè)。你將能使用mig焊機(jī)來(lái)完成你家里各種的材料焊接,,諸如燒烤架,、后院儲(chǔ)藏間、船塢,,甚至裝飾零件,。即使是經(jīng)常焊接鋼材的家庭焊接狂熱者,也會(huì)覺(jué)得去焊接鋁材是一項(xiàng)-的挑戰(zhàn),。原因是:鋁絲非常軟,,送絲相當(dāng)困難,。另外,通常用于鋼材的焊絲直徑和焊機(jī)設(shè)置可能不適合焊接鋁材,。
看點(diǎn)03 要成功焊接鋁材明白如下問(wèn)題
1我需要什么樣的設(shè)備,?首先需要做出的決定是需要什么種類的設(shè)備來(lái)達(dá)到目的。要牢記,,115伏的送絲機(jī)能夠處理22到12號(hào)規(guī)格的焊接作業(yè),,并且在適當(dāng)預(yù)熱的情況下,你也許能夠焊接1/8英寸厚的材料,。
但要小心的是,,預(yù)熱的要被---在華氏250度以內(nèi)。另一個(gè)是230伏的機(jī)器能焊接從22號(hào)規(guī)格一直到3/16英寸的材料,。適當(dāng)?shù)念A(yù)熱能把范圍提升到1/4英寸,。如果你需要焊接各種不同厚度的板材,就該考慮230伏的焊機(jī),。
記住,,如果你準(zhǔn)備做很有規(guī)則的鋁材加工,你將會(huì)需要重型焊機(jī),。115和230伏的緊湊型mig焊機(jī)可以進(jìn)行偶爾的鋁材焊接,,但是并不值得用他們?nèi)プ鰪?fù)雜繁重的鋁材焊接,,否則就應(yīng)該考慮輸出超過(guò)200安培的焊接設(shè)備,。
在你確定了輸入電壓之后,選擇焊機(jī)時(shí)另一個(gè)通常你會(huì)問(wèn)到的問(wèn)題是,,鋁合金結(jié)構(gòu)件材質(zhì),,我是需要連續(xù)式的電壓調(diào)節(jié)型號(hào),還是抽頭線圈式的型號(hào),?持續(xù)的電壓調(diào)節(jié)型號(hào)讓你能夠在機(jī)器的電壓---內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)設(shè)置電壓,,適應(yīng)性-,能更有效的調(diào)整,、進(jìn)行準(zhǔn)確制,。這樣就允許你在焊接作業(yè)的時(shí)候更容易調(diào)整。2什么樣的保護(hù)氣體,?mig焊接鋁材和焊接鋼材所需要的保護(hù)氣體是不同的,。焊接鋁材,應(yīng)該選擇100%含量的氣,,然而鋼材焊接要求混合氣體或者100%的---氣體,。---是,6061鋁合金結(jié)構(gòu)件,,我們不需要什么特殊的設(shè)備——你現(xiàn)有的調(diào)整器除了---調(diào)整器以外和氣管都能被用在純凈的或者混合的氣體,。3設(shè)置什么樣的極性,?所有的mig焊接,包括鋁材焊接,,都需要正極的焊條,,而藥芯焊接工藝卻是典型的使用負(fù)極焊條。如果你要把焊機(jī)在不同的工藝中切換,,先確定切換極性,。這是新手通常會(huì)犯的錯(cuò)誤。4應(yīng)該購(gòu)買什么樣的鋁合金焊條,?如果你試圖在焊接鋁材時(shí)使用鋼焊條的話,,將會(huì)得到很差的效果。相反,,我們的是,,緊湊mig焊機(jī)使用---在0.035英寸直徑的4043鋁合金填充金屬。5336的鋁合金焊條則可能通常被給零售商和分銷商,,因?yàn)檫@種焊絲更硬,,更容易送絲。
然而,,使用這種送絲焊機(jī)的話,,用5356鋁合金通常電流不-達(dá)到較好的焊接效果。盡管4030較軟,,在遵循下面描述的適當(dāng)步驟也能-取得較好的送絲性能,。不要使用其他直徑的焊絲。-要避免0.030英寸的焊絲送絲相當(dāng)困難和3/64英寸的焊絲緊湊的小型焊機(jī)無(wú)法提供足夠的電流來(lái)-的熔化這個(gè)直徑的焊絲,。5我該如何設(shè)置我的焊機(jī)來(lái)焊接鋁材,?既然你知道了需要焊機(jī)的種類和性能/局限性,下一個(gè)非常重要的步驟就是如何設(shè)置參數(shù)了,,遵循以下的提示:購(gòu)買一套鋁材送絲工具,;注意送絲在焊接鋁材的時(shí)候顯得重要,所以-購(gòu)買一套-鋁材送絲工具,,一套工具將包含以下物品:
?非金屬襯管——設(shè)計(jì)來(lái)大程度減小送
絲摩擦2.u型槽驅(qū)動(dòng)滾輪——用來(lái)避免教軟的鋁絲斷裂或者變形,,這些驅(qū)動(dòng)滾輪不會(huì)象v型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用v型槽滾輪的話,,會(huì)讓焊絲刮花襯管造成堵塞,,引起送絲故障。
?進(jìn)口和出口引導(dǎo)裝置——設(shè)計(jì)來(lái)避免焊絲刮傷
接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有直徑的開口,,因?yàn)樵阡X絲升溫時(shí),,產(chǎn)生的膨脹比鋼材多。因此,,鋁絲-接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時(shí),,又足夠允許膨脹,。
?裝載焊絲到焊機(jī)
這里有一個(gè)正確裝入鋁絲的竅門,同樣適用鋼制焊絲對(duì)裝載鋁焊絲,、避免焊接時(shí)的故障非常重要,。用一只手安全的握住焊絲軸-其不會(huì)松開,一但你拆開了玻璃紙包裝,,就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅(qū)動(dòng)滾輪之前不要松手,。缺少經(jīng)驗(yàn)的人通常會(huì)沒(méi)握緊松開的一頭,而導(dǎo)致整捆焊絲開始松脫散開,。如果這樣的事發(fā)生了,,將無(wú)法補(bǔ)救,焊接作業(yè)也會(huì)受很大的影響——你不得不購(gòu)買另一捆焊絲,。
?設(shè)置焊絲剎車的松緊度
松緊度只需要-焊絲-不會(huì)松脫即可,,但是不能太緊,否則會(huì)造成對(duì)焊絲的拖拽,。
要正確的設(shè)置,,先將松緊度調(diào)到低,然后裝上焊絲,,讓其通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾輪,,如果除了裝焊絲的滾軸在動(dòng),而其他部件都停止了的話,,就說(shuō)明不夠緊,。操作時(shí)要小心,因?yàn)檫^(guò)緊會(huì)造成加在焊絲上的力過(guò)多,。另外,,焊絲用完的zui后幾圈無(wú)法送絲時(shí)不要緊張,;通常是因?yàn)楹附z太硬而不容易松脫,。
?設(shè)置驅(qū)動(dòng)滾輪松緊度
這可能是整個(gè)設(shè)置程序中-的一步。將絲頭以微小的角度位于離絕緣材料表面1英寸的地方,。然后,,將滾輪松緊度設(shè)置在幾乎zui小。按下焊槍上的開關(guān),,觀察其運(yùn)作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時(shí)候應(yīng)該滑動(dòng),。從那一點(diǎn)開始調(diào)緊松緊度直到焊絲停止滑動(dòng)。
再一次的,,要注意,,太緊會(huì)導(dǎo)致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里,,而焊絲驅(qū)動(dòng)滾輪仍然在轉(zhuǎn)動(dòng),,zui終的結(jié)果是焊絲跑出滾輪后斷裂,,或者積壓---導(dǎo)致焊絲亂成一團(tuán),包括引導(dǎo)襯管,,鋁合金結(jié)構(gòu)件,,焊槍襯管等。要記住,,在你按上述內(nèi)容設(shè)置滾輪松緊度的時(shí)候,,按下焊槍的開關(guān),送出的焊絲是燙的,,所以總是戴上-的焊接手套,。
?--的電源連接
首先焊接用的夾具應(yīng)該安全的夾在焊接工件沒(méi)有上漆和污染的區(qū)域。要清潔工件,,使用除脂溶劑來(lái)清除所有的油脂,。在進(jìn)行焊接前還要-工件表面的干燥。同時(shí),,不要在有可燃材料在附近的情況下焊接,,諸如溶劑或者油漆的容器。第二步,,用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈,。
?定位非常重要
在焊接的時(shí)候,盡量保持焊槍電纜的筆直,,以zui大程度減少對(duì)較軟鋁絲的送絲約束,。焊槍電纜線的彎曲會(huì)導(dǎo)致焊絲打結(jié),造成很差的送絲,。
斷定安裝空隙及定位焊距離
鋁合金施焊進(jìn)程中,,鋁板受熱脹大,致使焊縫坡口空隙削減,,焊前安裝空隙假如留得太小,,焊接進(jìn)程中就會(huì)引起兩板的坡口堆疊,添加焊后板面不平度和變形量;相反,,安裝空隙過(guò)大,,則施焊艱難,鋁合金結(jié)構(gòu)件表面處理,,并有燒穿的能夠,。適宜的定位焊距離能-所需的定位焊空隙,因而,,選擇適宜的安裝空隙及定位焊距離,,是削減變形的一項(xiàng)有用辦法。
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