鋁合金焊接方法和參數(shù),一般以左焊法進行,,焊炬和工件成60°角,。焊接厚度15mm以上時,以右焊法進行,,鋁合金結(jié)構(gòu)件加工,,焊炬和工件成90°角。
焊接壁厚在3mm以上時,,開v形坡口,,夾角為60°~70°,間隙不得大于1mm,,以多層焊完成,。壁厚在1.5mm以下時,,不開坡口,不留間隙,,不加填充絲,。焊固定管子對接接頭時,當管徑為200mm,,壁厚為6mm時,,應采用直徑為3~4mm的鎢極,以220~240a的焊接電流,,直徑為4mm的填充焊絲,,以1~2層焊完。
根據(jù)經(jīng)驗,,鋁合金結(jié)構(gòu)件變形控制,,在鋁及鋁合金焊接時,應選擇其適用的焊接參數(shù),。
鋁合金本身的導熱系數(shù)大(約為鋼的4 倍) ,,散熱快。因此,,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2~4 倍,。如果熱輸入量不夠,,容易出現(xiàn)熔深不足甚至未熔合的問題,-是在焊縫起頭的位置,。
明星機械有限公司是一家鋁合金焊接的企業(yè),,公司是從事、高強度,、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工,,其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕,、強度高,、易加工、表面美觀等-的機械性能和物理性能,,能滿足各個領悟的設備需求,。
噴嘴孔徑與保護氣體流量 鋁合金 tig 的噴嘴孔徑為 5~22 ㎜;保護氣體流量一般為 5~15l/min,。
鎢極伸出長度及噴嘴至工件的距離 鎢極伸出長度:對接焊縫 時一般為 5~6 ㎜,,角焊縫時一般為 7~8 ㎜。噴嘴至工件的距離一般 取 10 ㎜左右為宜,。
焊接電流與焊接電壓 與板厚,、接頭形式,、焊接位置及焊工技 術水平有關。手工 tig 焊時,,采用交流電源,,焊接厚度小于 6 ㎜鋁合 金時,鋁合金結(jié)構(gòu)件表面處理,,焊接電流可根據(jù)電極直徑 d 按公式 i=60~65d 確定,。 電弧電壓主要由弧長決定,通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理,。
焊接速度 鋁合金 tig 焊時,,為了減小變形,應采用較快的焊 接速度,。手工 tig 焊一般是焊工根據(jù)熔池大小,、熔池形狀和兩側(cè)熔合 情況隨時調(diào)整焊接速度, 一般的焊接速度為 8~12m/h;自動 tig 焊時,, 工藝參數(shù)設定之后,,在焊接過程中焊接速度一般不變。
焊絲直徑 呈正比關系,。
交流電特點是負半波工件為負時,,有陰極清理作用,正半 波工件為正時,,平頂山鋁合金結(jié)構(gòu)件,,鎢極因-量低,不容易熔化,。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定,,焊絲直徑與兩者之間 熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控,,必須 維持短的電弧長度,,電弧長度大約等于鎢極直徑。
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