1、根據(jù)塑料的熔融理論,，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段,、熔融段、均化段,。在加料段末端,，進入熔融段開始時，根據(jù)熔融理論,，它的溫度應是粘流溫度,。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為pp：164-175攝氏度，pe：105-135攝氏度,，pa：195-210攝氏度,。

   2、 在加料段入口,，希望溫度低一些,，防止樹脂粘流堵死進料口，另外,，在加料段樹脂不斷壓縮,，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設(shè)備構(gòu)造不同,，加料口雖不進行電加熱,，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度,。這樣,，加料段溫度就確定了。入口處50-90度,，塑料桶吹塑機,，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時,，溫度達到粘流溫度才能熔融,，50升塑料桶吹塑機，對于結(jié)晶型樹脂,，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層,，就需要溫度不斷提高,，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融,，因而到熔融段末端的溫度確立后,，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

   3,、 在均化段,，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定,，或熔融段末端溫度略有一點升高2-5度左右,。

   方桶塑料吹塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分,。

   動力部分節(jié)能：大多采用變頻器,，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50hz,，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30hz就足夠生產(chǎn)了,，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果,。

   加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

   1.相比電阻加熱,，電磁加熱器多了一層保溫層,，熱能利用率增加。

   2.相比電阻加熱,，電磁加熱器直接作用于料管加熱,，減少了熱傳遞熱能損耗。

   3.相比電阻加熱,，制造塑料桶吹塑機,，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間,。

   4.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài),，使其減少了,，高功率低需求造成的電能損耗。