鋁合金焊接亞弧焊-的小技巧知識
1. 根據(jù)工件材質(zhì)規(guī)格選擇焊絲牌號規(guī)格和鎢極牌號:選用焊絲太細(xì)不但生產(chǎn)率低,并且由于比表面積大,相應(yīng)帶入焊縫中的雜質(zhì)也多。
2. 根據(jù)工件特性和焊絲規(guī)格確定鎢極直徑和端部形狀:正確選用鎢極直徑,,技能提高生產(chǎn)率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發(fā),或引起電弧不穩(wěn)和焊縫夾鎢等現(xiàn)象出現(xiàn),。鎢極直徑選用過大,在用交流電源焊接時(shí)會出現(xiàn)電弧漂移而分散或出現(xiàn)偏弧現(xiàn)象,。如果鎢極直徑選用合適,,交流焊接時(shí)一般端部會熔成圓球形。選用鎢極一般來說直徑2.4mm用的比較多,,它的電流造應(yīng)范圍是150a—250a,,5052鋁合金結(jié)構(gòu)件,鋁例外,。
鎢極直徑一般應(yīng)等于或大于焊絲直徑,,焊接薄工件或熔點(diǎn)低的鋁鎂合金時(shí)鎢極直徑略小于焊絲直徑,中厚工件鎢極直徑等于焊絲直徑,,厚工件鎢極直徑大于焊絲直徑,。
3. 焊接電流:是gtaw重要的參數(shù),,取決于鎢極種類和規(guī)格。電流太小,,難以控制焊道成形,,容易形成未熔合和未焊透缺陷,同時(shí)電流太小造成生產(chǎn)效率降低會浪費(fèi)亞氣,。電流太大,,容易形成凸瘤和燒穿缺陷,熔池溫度過高時(shí),,會出現(xiàn)咬邊,、焊道成形不美觀。電流大小要適當(dāng),,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),,電流一般為鎢極直徑的30-55倍,交流電源選下限,,直流正接選上限,,當(dāng)鎢極直徑小于3mm時(shí),從計(jì)算值減去5-10a,,當(dāng)鎢極直徑大于4mm時(shí),,計(jì)算值再加10-15a。同時(shí)還需要注意的是焊接電流不能大于鎢極的許用電流,。
4. 噴嘴直徑:氣體保護(hù)區(qū)的大小與噴嘴直徑相關(guān)的,,噴嘴直徑過大,散熱快,,焊縫寬,,焊速慢影響視線,在-保護(hù)效果不變的情況下,,隨著噴嘴直徑增-體流量也必須增大因而造成亞氣浪費(fèi),;噴嘴直徑過小保護(hù)效果變差,又容易被燒壞,,滿足不了大電流焊接要求,。根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴,鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑d=2.5—3.5dw其中d表示噴嘴內(nèi)徑mm,,鋁合金結(jié)構(gòu)件變形控制,,dw表示鎢極直徑mm。
5. 氣體流量:在-保護(hù)效果-的前提下盡量減小氣體流量,,以降低成本,。單流量鈦小,噴出來的氣流挺度差,,輕飄無力,,鋁合金結(jié)構(gòu)件表面處理,,容易受外界氣流的干擾,影響保護(hù)效果,,同時(shí)電弧也不能穩(wěn)定燃燒,,焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移,焊縫發(fā)黑而無光亮,。流量太大,,不但會浪費(fèi)保護(hù)氣,還會是焊縫冷卻過快,,不利于焊縫成形,,同時(shí)容易形成紊流而卷入空氣,,破壞保護(hù)效果,。氣體流量q主要取決于噴嘴直徑和保護(hù)氣體種類,也與被焊金屬的性質(zhì),、焊接速度,、坡口形式、鎢極外伸長度和電弧長度有關(guān),。手工焊時(shí)可用經(jīng)驗(yàn)公式q=0.18-1.2d計(jì)算,,d為噴嘴直徑,單位為mm,,q單位為l/mm,。當(dāng)d***12mm時(shí)系數(shù)取1.2,d≤12mm時(shí),,系數(shù)取0.8,,以達(dá)到挺度基本一直。
6. 焊接速度:焊接速度取決于工件材質(zhì)和厚度,,還應(yīng)與焊接電流和預(yù)熱溫度相配合,,以-熔深和熔寬。
7. 噴嘴與工件間的距離,、鎢極外伸和電弧長度:在不影響氣體保護(hù)效果和便于操作的情況下,,這些參數(shù)越短越好。
鋁合金焊接中合適的定位焊間距能-所需的定位焊間隙,,因此,,選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項(xiàng)有效措施,。根據(jù)河南明星機(jī)械老焊工多年總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn),,不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數(shù)。
鋁合金焊接中選擇焊絲,,一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲,。
明星機(jī)械有限公司是一家鋁合金焊接的企業(yè),,公司是從事、高強(qiáng)度,、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工,,其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕,、強(qiáng)度高,、易加工、表面美觀等-的機(jī)械性能和物理性能,,能滿足各個(gè)領(lǐng)悟的設(shè)備需求,。
噴嘴孔徑與保護(hù)氣體流量 鋁合金 tig 的噴嘴孔徑為 5~22 ㎜;保護(hù)氣體流量一般為 5~15l/min,。
鎢極伸出長度及噴嘴至工件的距離 鎢極伸出長度:對接焊縫 時(shí)一般為 5~6 ㎜,,角焊縫時(shí)一般為 7~8 ㎜。噴嘴至工件的距離一般 取 10 ㎜左右為宜,。
焊接電流與焊接電壓 與板厚,、接頭形式、焊接位置及焊工技 術(shù)水平有關(guān),。手工 tig 焊時(shí),,采用交流電源,焊接厚度小于 6 ㎜鋁合 金時(shí),,焊接電流可根據(jù)電極直徑 d 按公式 i=60~65d 確定,。 電弧電壓主要由弧長決定,通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理,。
焊接速度 鋁合金 tig 焊時(shí),,鋁合金結(jié)構(gòu)件,為了減小變形,,應(yīng)采用較快的焊 接速度,。手工 tig 焊一般是焊工根據(jù)熔池大小、熔池形狀和兩側(cè)熔合 情況隨時(shí)調(diào)整焊接速度,, 一般的焊接速度為 8~12m/h;自動 tig 焊時(shí),, 工藝參數(shù)設(shè)定之后,在焊接過程中焊接速度一般不變,。
焊絲直徑 呈正比關(guān)系,。
交流電特點(diǎn)是負(fù)半波工件為負(fù)時(shí),有陰極清理作用,,正半 波工件為正時(shí),,鎢極因-量低,不容易熔化,。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定,,焊絲直徑與兩者之間 熔深和防止咬邊,、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控,必須 維持短的電弧長度,,電弧長度大約等于鎢極直徑,。
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