釬焊前若焊件清理不干凈,,在釬縫處存有污物,就會(huì)產(chǎn)生釬料填不滿釬縫和結(jié)合-等缺陷,,使釬焊接頭強(qiáng)度下降,因此,,在釬焊前必須將焊件清洗干凈,。焊件表面的油污可用bing酮、酒精,、或4氯花碳等有幾溶劑清洗,。此外,用熱的堿溶液清除油污也可以取得-的效果,。如鐵,、銅鎳合金零件可浸入80~90℃的10%的naoh的水溶液中8~10min或浸入100℃的10%的碳酸鈉na2co3水溶液中8~10min均可達(dá)到除油的目的。對(duì)小型復(fù)雜大批量零件,,還可用超聲波來(lái)清洗。焊件表面的銹斑,、氧化物通常用銼刀,、砂布、砂輪,、噴砂或化學(xué)浸蝕等方法清除,,用砂布等清理時(shí),必須注意不要使砂粒殘留在接合面上,�,;瘜W(xué)浸蝕的方法適用于大批量生產(chǎn)。使用化學(xué)浸蝕的方法時(shí)要防止焊件表面腐蝕過(guò)度,,化學(xué)浸蝕后應(yīng)立即進(jìn)行中和處理,,然后在冷水或熱水中沖洗干凈,并加以干燥,。
接合面處理后不得再用手摸,,清理后的接頭應(yīng)盡快進(jìn)行釬焊,以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化,。
為-釬焊接頭間隙,,對(duì)釬焊接頭接合面應(yīng)有合理的表面粗糙度要求,一般應(yīng)達(dá)到ra6,。3以上,,如果對(duì)接合面的粗糙度要求過(guò)低,接頭間隙可能過(guò)大,;如果對(duì)接合面的粗糙度要求過(guò)高,,不僅加工困難,,而且會(huì)使接頭間隙過(guò)小。
要說(shuō)鋁及鋁合金焊接中我們常用的是那種方法,,那無(wú)疑就是交流鎢極弧焊即tig焊了,,它是在氣的保護(hù)下,利用鎢電極與工件問(wèn)產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法,。該焊機(jī)工作時(shí),,由于交流電流的極性是在周期性的變換,在每個(gè)周期里半波為直流正接,,半波為直流反接,。正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過(guò)熱,鋁型材焊接工藝,,有利于電弧的穩(wěn)定,。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形-的焊縫,。
為什么說(shuō)交流弧焊加工是常用的鋁合金焊接加工工藝和方法呢,?
⑴弧焊設(shè)備問(wèn)世若干年了,設(shè)備制造工藝越來(lái)越簡(jiǎn)單成熟,,-品牌眾多選擇,,價(jià)格幾千元到幾萬(wàn)元不等。
⑵ 弧焊機(jī)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單易學(xué),,一教就會(huì),。與之配套的只需氣和冷卻水,施工條件簡(jiǎn)單,。
⑶和鋁合金的交流弧焊加工生產(chǎn)中,,焊接工件不受工作臺(tái)的-,無(wú)需真空,,無(wú)需焊頭,,焊接準(zhǔn)備條件簡(jiǎn)單。
⑷ 鋁和鋁合金弧焊加工,,焊接速度快,,焊接效果美觀,焊接成本低,。并且一般的大小件,,厚薄件都能焊接。
⑸ 弧焊工藝很早就有,,因而市場(chǎng)上從事弧焊的技術(shù)工人-多,培養(yǎng)一個(gè)弧焊工人也很容易,。
好的焊接技術(shù)對(duì)鋁合金焊接及各種金屬焊接加工廠是有一定的影響的,。
對(duì)于焊接加工廠來(lái)說(shuō)不斷的提升焊接技術(shù),,這樣可以-的促進(jìn)自我的進(jìn)步和發(fā)展,當(dāng)然也可以-的面對(duì)今后的競(jìng)爭(zhēng),。如今的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)方面是越來(lái)越激烈的,,我們想要實(shí)現(xiàn)-的發(fā)展就要積極的面對(duì)社會(huì)上存在的各種競(jìng)爭(zhēng)。
所以河南明星機(jī)械在焊接加工這方面不斷的提高自身的技術(shù),,這樣是-的促進(jìn)自我今后完善和提高的關(guān)鍵,。一旦我們對(duì)這個(gè)方面的實(shí)際提升都沒(méi)有合理的重視,這樣就會(huì)直接影響到自己今后的發(fā)展了,,這一點(diǎn)實(shí)際的問(wèn)題真正對(duì)自身前進(jìn)是有所影響的,。
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