鋁和鋁合金管焊接特點(diǎn)和方法

1.鋁合金由于重量輕,、強(qiáng)度高,、耐腐蝕性能好,、無磁性,、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,，采用鋁合金代替鋼板材料焊接,，結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上,。

2、鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點(diǎn)

易氧化    鋁和氧的親和力很強(qiáng),。在常溫下,，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2 m致密的al2o3薄膜,。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續(xù)氧化,，對自然防腐有利，但它給焊接帶來了困難,，這是由于氧化鋁的熔點(diǎn)(2050℃)遠(yuǎn)-過了鋁的熔點(diǎn)(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍,。在焊接過程中,，5052鋁焊,，會(huì)阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣,，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份,，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔,。

較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容    鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此,，焊接鋁材管時(shí),，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為得到高的焊接接頭,，必需采用能量集中,，功率大的熱源,。

易形成氫氣孔    鋁及鋁合金的焊接氣孔主要?dú)錃饪住ｄX在液態(tài)時(shí)能大量吸收和溶解氫,，在熔融狀態(tài)下溶解度為0.0069ml/g,，而在高溫凝固狀態(tài)下為0.00036 ml/g,，前后相差近20倍,。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)很大,，在相同的焊接工藝條件下,，其冷卻速度為鋼的4～7倍,，使金屬結(jié)晶加快,，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降,，此時(shí)析出大量過飽和氣體,，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔,。因此,，在焊接鋁材時(shí)，焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向很大,。

易形成熱裂紋    鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大約一倍,，易產(chǎn)生較大的焊接變形和應(yīng)力，加上某些雜質(zhì)或合金元素的不利影響,，在剛性較大的接頭---導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋,。

燒穿和塌陷      鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí).由于沒有明顯的顏色變化，所以,，不易判斷熔池的溫度,。焊接時(shí)，常因溫度過高不易被察覺而導(dǎo)致燒穿或---塌陷,。

3,、坡口加工采用機(jī)械加工法

加工后的坡口表面應(yīng)平整、刺和飛邊,。坡口的形式一般為v型,，無鈍邊，坡口角度70～75℃為宜,。不同壁厚的對接焊應(yīng)有14o的過渡段,。

焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內(nèi)外各30～50mm范圍內(nèi)的油污和氧化膜清除掉,。

焊機(jī)的注意事項(xiàng)及其它

焊機(jī)必須是交流tig焊機(jī),，具有陡降的外特性和足夠的電容量。并且有參數(shù)穩(wěn)定,、調(diào)節(jié)靈活和安全-的使用性能,，還應(yīng)具有引弧、穩(wěn)弧和消除直流分量裝置,，焊機(jī)上電流,、電壓表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格，焊機(jī)在使用前,，先檢查接地是否完好,，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項(xiàng)功能須-能正常工作,。焊接場所應(yīng)保持清潔,。除應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪設(shè)施外,，還應(yīng)-焊接時(shí)的相對濕度≤80%,，浙江5052鋁焊，環(huán)境溫＞5℃。