鋁的化學活潑性強,，與空氣接觸時,，會在其表面生成一層致密的al2o3薄膜,，這層氧化膜可防止硝算及-的腐蝕,，耐腐蝕性好,，如加入一些硅,、銅,、鎂、鋅等合金元素后,，可獲得不同性能的合金,，鋁合金的抗低溫性能也-。如鋁鎂合金和鋁錳合金,，它們的特點是強度中等,，塑性及耐蝕性好，故通常稱為防銹鋁,，焊接性好,，是目前鋁合金焊接結構中應用廣的鋁合金材料。-是機械行業(yè)的空分設備,，屬深冷技術產(chǎn)品,，主要的塔體容器均采用鋁鎂合金，鋁合金結構件,，如5083-h112,，其抗拉強度rm可達270～275 mpa。鋁鎂合金也廣泛用于石化產(chǎn)品中,，較之不銹鋼在比強度和-上有較大優(yōu)勢,，已在空分和石化設備中廣泛使用。以前鋁合金的焊接大都采用手工操作,，如手工弧焊,，但隨著產(chǎn)品設備的越來越大，越來越厚,，鋁合金結構件變形控制,，手工弧焊的焊接方法已不再適合了。壁厚30 mm以上的材料,，因鋁合金的導熱系數(shù),、比熱容等都很大，約比鋼大一倍多,，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導到母材內(nèi)部,，因此焊接時比鋼要消耗更多的熱量。為獲得高的焊接接頭,，必須采用能量集中,、功率大的熱源，使焊槍鎢棒容易燒損,，需采用預熱,，甚至需邊焊邊熱等工藝措施，給焊接時帶來很多麻煩,。因此純手工弧焊已不再適合較厚的鋁合金材料,，直徑大的鋁合金容器，可采用自動mig焊焊接，但如石化產(chǎn)品,，往往是壓力高,，直徑小，壁厚30 mm以上及經(jīng)過壓制的厚壁容器封頭因要壓制不宜采用焊接功率大的自動mig焊,，采用熔化極半自動弧焊可以彌補以上缺陷,。
氣焊對焊接火焰有哪些要求？氧炔焰有哪幾種,？
氣焊火焰一般是由一炔氣及助燃氣氧氣混合燃燒而形成的,，稱為氧一一炔焰。選用及調(diào)整焊接焰能直接影響焊接,。為此對焊接火焰提出下列要求,。
火焰要有足夠高的溫度。
火焰的體積要小,，焰心要直,，熱量應集中。
火焰應具有還原性質(zhì),，不使熔池中的流體金屬氧化,，而且還應該使某些金屬氧化物及熔渣起還原作用。
火焰應不使焊縫金屬增加碳和吸收氫,。
氧氣與一炔的配合量不同,，可以得到不同的火焰，有中性焰,、碳化焰,、氧化焰三種。
中性焰又稱標準焰：焰心是藍白色,，輪廓清楚,，外焰呈淡橘紅色。 +碳化焰又稱還原焰：焰心也是藍白色的,，外周還包著一層淡藍色的火焰,，鋁合金結構件公司，輪廓不清楚,，外焰呈橘紅色,。．若yi炔過多時，還產(chǎn)生黑煙,。
氧化焰：焰心呈淡藍色,，內(nèi)焰已看不清，焊接時會發(fā)出急劇的“嗖嗖——”聲音,。
鋁合金焊接廠明星機械：氣保焊中焊接電流對焊縫的影響
焊接電流
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大),。這是因為：
(1)電流增大后,，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移,，熔深增大,。熔深與焊接電流近于正比關系。
(2)電流增大后,，焊絲融化量近于成比例地增多,，由于熔寬近于不變，所以余高增大,。
(3)電流增大后,，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的-增大,，電弧斑點移動范圍受到-,，因而熔寬近于不變。
02
電弧電壓
電弧電壓增大后,，電弧功率加大,，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長,，分布半徑增大,，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小,，這是因為熔寬增大,，焊絲熔化量卻稍有減小所致。
03
焊接速度
焊速提高時能量減小,，熔深和熔寬都減小,。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比,，熔寬則近于焊速的開方成反比,。
其中的u代表焊接電壓，i是焊接電流,，電流影響熔深,，電壓影響熔寬，電流以燒透不燒穿為益,，電壓以飛濺為益,，兩者固定其一，調(diào)另一個參數(shù)即可 ,。
焊接電流的大小對焊接和焊接生產(chǎn)率的影響很大,。焊接電流主要影響熔深的大小,。電流過小，電弧不穩(wěn)定,，熔深小,，鋁合金結構件表面處理，易造成未焊透和夾渣等缺陷,，而且生產(chǎn)率低;電流過大,，則焊縫容易產(chǎn)生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺,。因此,，焊接電流必須選得適當，一般可根據(jù)焊條直徑按經(jīng)驗公式進行選擇,，再根據(jù)焊縫位置,、接頭形式、焊接層次,、焊件厚度等進行適當?shù)恼{(diào)整,。
電弧電壓是由弧長決定的，電弧長,，電弧電壓高;電弧短,，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬,。焊接過程中電弧不宜過長,，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定,，增加金屬的飛濺,，而且還會由于空氣的侵人，使焊縫產(chǎn)生氣孔,。因此,，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑,。
焊接速度的大小直接關系到焊接的生產(chǎn)率,。為了獲得大的焊接速度，應該在-的前提下,，采用較大的焊條直徑和焊接電流,，同時還應按具體情況適當調(diào)整焊接速度，盡量-焊縫高低和寬窄的一致,。
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