盡管固態(tài)氧化鋁的密度近似于鋁熔體的密度,在進(jìn)入鋁熔體內(nèi)部后,經(jīng)過足夠長的時間才會沉至坩堝底陪。而鋁熔體被氧化后形成的氧化鋁膜,卻僅與鋁熔體接觸的一面是致密的,,與空氣接觸的一面疏松且有大量直徑為60--100a的小孔,其表面積大,吸附性強,,極易吸附在水汽,反有上浮的傾向,。因此,,在這種氧化膜與鋁熔體的比重差小,,將其混入熔體中,浮沉速度很慢,,難以從熔體中排除,,在鑄件中形成氣孔太夾雜。所以,,轉(zhuǎn)送鋁熔體中關(guān)鍵是盡量減少熔融金屬的攪拌,,盡量減少熔體與空氣的接觸。采用傾轉(zhuǎn)式坩堝轉(zhuǎn)注熔體時,,鋁合金工藝,,為避免熔體與空氣的混合,應(yīng)將澆包盡量靠所爐咀,,并傾斜放置,,使熔體沿著澆包的側(cè)壁---,不致直接沖擊包底,,發(fā)生攪動,、飛濺等。采用正確合理的澆注方法,,是獲得鑄件的重要條件之一,。生產(chǎn)實踐得,注意下列事項,,對防止,、減少鑄件缺陷是很有效的。
鋁合金劃傷,、擦傷,、碰傷是當(dāng)鋁型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具,、設(shè)備等相接觸時導(dǎo)致的表面損傷,。原因有在擺床上人為拖動型材造成擦傷;在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷,;模具型腔或工作帶上有雜物,,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時-而劃傷型材,。
出料軌道或擺床上有裸1露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物,,當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷;在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,,由于速度過快造成型材碰傷,。
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