在焊接方向上，焊槍角度一般控制在90°左右,，過大和過小都會造成焊接缺陷,。焊槍角度過---造成氣體保護不充分而產(chǎn)生氣孔;角度過小還有可能使液鋁達到電弧前端，使電弧不能直接作用于焊縫而產(chǎn)生未熔合,。

保護措施

1) 焊前用機械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物,；

2) 焊接過程中要采用合格的保護氣體進行保護；

3) 在氣焊時,，采用熔劑,，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

鋁合金材料焊接的工藝方法

1焊前預(yù)備

　　選用化學(xué)或機械辦法,，嚴厲整理焊縫坡口兩邊的外表氧化膜,。

　　化學(xué)清潔是運用堿或酸清潔工件外表，該法既可去掉氧化膜,，還可除油污,，詳細技術(shù)進程如：體積分數(shù)為6%～10%的氫樣化鈉溶液，在70℃擺布浸泡0．5min***水洗***體積分數(shù)為15%的硝算在常溫下浸泡1min進行中和處理***水洗***溫水洗***枯燥,。洗好后的鋁合金外表為無光澤的銀白色,。

　　機械整理可選用風(fēng)動或電動銑刀，還可選用刮到,、銼刀等東西,，關(guān)于較薄的氧化膜也可用0．25mm的銅絲刷打磨鏟除氧化膜。

　　整理好后當即施焊，假如放置時刻---4h,，應(yīng)從頭整理,。

　　2確定安裝空隙及定位焊距離

　　施焊進程中，鋁板受熱脹大,，致使焊縫坡口空隙削減,，焊前安裝空隙假如留得太小，焊接進程中就會引起兩板的坡口堆疊,，添加焊后板面不平度和變形量,；相反，安裝空隙過大,，則施焊艱難,，并有燒穿的也許。適宜的定位焊距離能---所需的定位焊空隙,，因而,，鋁合金結(jié)構(gòu)件，挑選適宜的安裝空隙及定位焊距離,，是削減變形的一項有效辦法,。依據(jù)經(jīng)歷，不一樣板厚對接縫較合理的安裝技術(shù)參數(shù)如表2,。

　　3挑選焊接設(shè)備

　　現(xiàn)在市場上焊接產(chǎn)品品種較多,，通常情況下宜選用溝通鎢極亞弧焊即tig焊。它是在亞氣的維護下,，使用鎢電極與工件問發(fā)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接辦法,。該焊機工作時，因為溝通電流的極性是在周期性的改換,，在每個周期里半波為直流正接,，半波為直流反接。正接的半波時期鎢極能夠發(fā)射足夠的電子而又不致于過熱,，有利于電弧的穩(wěn)定,。反接的半波時期工件外表生成的氧化膜很簡單被整理掉而獲得外表亮光漂亮、成形杰出的焊縫,。

　　4挑選焊絲

　　通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲,。

　　5選取焊接辦法和參數(shù)

　　通常以左焊法進行，焊炬和工件成60°角,。焊接厚度15mm以上時,，以右焊法進行，5052鋁合金結(jié)構(gòu)件,，焊炬和工件成90°角,。

　　焊接壁厚在3mm以上時，開v形坡口，夾角為60°～70°,，空隙不得大于1mm,，以多層焊完結(jié)。壁厚在1．5mm以下時,，不開坡口，不留空隙,，不加填充絲,。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm,，壁厚為6mm時,，應(yīng)選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240a的焊接電流,，直徑為4mm的填充焊絲,，以1～2層焊完。