1)塑化系統(tǒng)的加熱器務必均勻的扭緊,,加熱器與受熱面嚴密均勻的貼合。針對云母加熱器,,緊固時使用橡膠錘輕輕地敲擊,,-緊密配合,,有益于加熱均勻的,,增加加熱器的使用期限。
2)熱電偶探頭務必有充足的彈簧預荷載,,以--的溫度測試,。
3)儲氣缸模頭的卡緊螺栓不應該完全扭緊,,而應輕輕地卡緊,以空出氣缸膨脹和收縮的空間,。桶的軸線應當保持筆直,不能彎曲,。4)加熱定要開啟機筒冷卻水和模貝冷卻水,,防止機筒入料段的堵塞狀況,,防止齒輪箱和模貝上的油缸密封性衰老和泄漏過快。5)料斗中需用置放一個磁性齒條,,全自動吹塑機,以防止鐵屑和雜物進到中空吹塑機螺桿,,導致螺桿和模貝部件毀壞或模貝流道堵塞。
1:擠出機,,擠出機主要由螺桿、機筒加料斗,,減速及驅動電機組成,驅動電機采用電磁調速電機也可用變頻普通電機,,通過皮帶傳動帶動減速器使螺桿在機筒中作旋轉運動,;使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經三通過濾從模頭�,?跀D來。
2:三通,,由過濾網,、過濾板,、三通壓蓋三部分組成,。
3:模頭。
4:冷卻裝置,,由冷卻風環(huán),、風管,鼓風機等組成,。
5:牽引,,由牽引架,、人字板,、牽引輥,、卷取機構及牽引電機等主要部件組成,。
6:電器控制部分,一般機組都配有機組操作柜,,由總鈕按通總電源,打開電機總開關,,可分別通過分鈕開關控制機身及三通,,口模各鈕電熱,其中關鍵部分兩組線圈采用熱電偶自動測溫與自動控溫,,正常生產過程中,,溫度可自動控制,中空吹塑機,,以-生產過程穩(wěn)定,、-,。
1、冷卻料簡的冷卻水必須打開能,,甚全發(fā)牛螺桿咬此現(xiàn)象,。
2、預熱液壓油,。如果在吹塑機油箱中的液壓油溫度過低,,應馬上開啟加熱器,,—般大型機臺上設有,。
3、按起動鍵再-停車,,檢查泵的運轉方向是否正確,,如發(fā)現(xiàn)不對應立即調換兩相接引電機的電源線,。
4,、機器開啟應在液壓系統(tǒng)無壓的情況下進行,。當開啟之后再調節(jié)各泵的溢流系統(tǒng)的壓力到安全壓力,。在大型注紹機中往往有兩部壓力系統(tǒng),青島吹塑機,,個是合模單元,,另一個是注射單元,,兩個單元各有一個壓力放空間,。泵停止后,,吹塑機設備,,此一壓力放空閥必須打開,,當泵工作時,,壓力放空閥必須關閉c開關,。
5、調整好所有行程升關的位置,,使動模板遠行暢通c開關,。
6,、關閉完全門。開操作側的安全門時作根據(jù)安全保護要求v機器在工作時所有安全門都應關閉,。對大型吹塑機,,釣閉模運動就會被制止:如果進而打開另一安全門時油泵就會停止工。
7,、接通加熱及溫度調節(jié)系統(tǒng),。
8,、安裝模具c在安裝模具之的必須清理干凈模具表面和與吹塑機模板的接觸面。
9,、吹塑機接通-柜l的主開關,并將操作的選擇開關調到點動或手動1中的防銹油,。
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