壓鑄的特點
壓力鑄造簡稱壓鑄,，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔,，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法,。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。1金屬液是在壓力下填充型腔的,，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,，常見的壓力為15—100mpa。2金屬液以高速充填型腔,，鋁合金工藝,，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒,，通過內(nèi)澆口導入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度,，因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒須視鑄件的大小而不同內(nèi)即可填滿型腔,。壓鑄機,、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可,。
氫氣是很容易被熔化的鋁吸附的,。不幸的是，在熔化的鋁合金中,，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度,。當鋁合金凝固時，氫氣從熔液中排出,，收縮孔隙度擴大并放大,，同時伴隨著力學性能的喪失。氫氣一般源自濕爐料和潮濕的熔化工具,，但主要的氫氣源是環(huán)境中的濕氣,。因為熔煉時幾乎難以防止氫氣的吸附，所以澆注前必須從熔液中除去氫氣,。常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮氣或氣泡,。使用氯1氣除去氫氣是---有效的。然而,，由于環(huán)境和安全原因常排除它在生產(chǎn)中使用。
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