目前電鍍生產(chǎn)中使用的臥式滾筒為“全浸式”。所謂“全浸式”是相對(duì)于早期的“半浸式”來(lái)講的，并非把滾筒“全部浸沒(méi)”在液面以下,，電池鋼殼鎳光劑廠家聯(lián)系方式,，而是要讓滾筒露出液面一少部分，為什么呢,？

我們知道,，電鍍時(shí)陰極表面除有金屬鍍層還原沉積可稱(chēng)之為主反應(yīng)外，還伴有副反應(yīng)的發(fā)生,，如氫氣的析出,。這個(gè)析出的氫氣，電池鋼殼鎳光劑供應(yīng),，打個(gè)不恰當(dāng),、的比方，它就好像人體的“排泄物”,，需要及時(shí),、盡快地排出滾筒外，否則可能會(huì)以氣泡的形式聚堵在滾筒內(nèi)壁的孔眼處,，從而影響滾筒外主金屬離子和其他導(dǎo)電離子的補(bǔ)充,，造成滾鍍“生命體”---功能的紊亂。

這樣的話,，如果讓滾筒露出液面一部分,，析出的氫氣泡會(huì)先逸出液面，散發(fā)在滾筒內(nèi)露出液面的區(qū)域內(nèi),。因逸出的氫氣泡到這個(gè)區(qū)域后是呈彌散狀態(tài)的,，隨后便會(huì)很輕松地從上部的滾筒孔內(nèi)排出。這時(shí),，滾筒外的主金屬離子和其他導(dǎo)電離子在液面下區(qū)域向滾筒內(nèi)補(bǔ)充時(shí),，因沒(méi)有或少有了滾筒內(nèi)壁孔眼處氣泡的聚堵作用，宣城電池鋼殼鎳光劑,，其進(jìn)筒的阻力---減小,，從而---了滾筒內(nèi)溶液更新的順利進(jìn)行。

科學(xué)的滾鍍電流密度控制方法

科學(xué)的滾鍍電流密度控制方法應(yīng)該是按鍍件有效受鍍面積即鍍件實(shí)際受鍍面積計(jì),，并采用赫爾槽試驗(yàn)所確定的電流密度值,，其關(guān)系表達(dá)式如下：

i=sdk                                        ……(3)

式中  i——電鍍一滾筒零件所需要的電流強(qiáng)度，a,；

s——鍍件有效受鍍面積,，dm2；

  dk——給定的電流密度,，a/dm2,。

1鍍件有效受鍍面積s的確定

鍍件有效受鍍面積一般指表層零件上實(shí)際受鍍部分的面積,，電池鋼殼鎳光劑供應(yīng)商，理論上可以通過(guò)幾何運(yùn)算的方法推導(dǎo)得出,，但難度較大,，問(wèn)題多多。

生產(chǎn)中使用的滾筒形式較多,，有六角形滾筒,、圓形滾筒、鐘形滾筒等,，這里僅以生產(chǎn)中常見(jiàn)的六角滾筒和圓形滾筒為例。

對(duì)六角形滾筒來(lái)說(shuō),，滾鍍過(guò)程中表層零件的面積是“…－－…”周期性變化的,，哪個(gè)位置的面積代表表層零件面積呢？但滾鍍過(guò)程中圓形滾筒的表層零件面積是不變的,。

目前的幾何知識(shí)只能推導(dǎo)固定裝載量的表層零件面積,，如裝載量為滾筒的1/3、2/5,、1/2等,，尚不能推導(dǎo)任一裝載量的表層零件面積。

表層零件并非全部面積受鍍,，其中表內(nèi)零件位于筒壁非開(kāi)孔部分的面積是不受鍍的,，所以這部分表層零件的面積需要經(jīng)過(guò)滾筒開(kāi)孔率修正。

滾筒開(kāi)孔率修正后得到的僅僅是表層零件實(shí)際受鍍部分的平面面積,，但表層零件不可能是完全的平面,，而是坑洼不平的凹凸面，它比平面面積要大或大得多,。所以,，表層零件實(shí)際受鍍部分的平面面積需要經(jīng)過(guò)一個(gè)復(fù)雜系數(shù)的修正才能得到其真實(shí)面積，即滾鍍的鍍件有效受鍍面積s,。其表達(dá)式如表1所示,。