鏜孔機(jī)是機(jī)械加工中重要的一道工序,，一般采用鏜床進(jìn)行零件的進(jìn)一步加工，以提,、減小表面粗糙度,，較好的糾正原來孔軸線的偏斜。然而船舶軸系和關(guān)鍵部件的加工和維修一般采用現(xiàn)場加工和裝配,，以提高生產(chǎn)效率,、降低生產(chǎn)周期，普通鏜床因大小,、重量等問題無法滿足這一工作要求,。

本研究旨在設(shè)計(jì)一種便攜式的船用鏜孔機(jī)，這種鏜孔機(jī)能夠方便地對軸系孔進(jìn)行加工和維修,，同時能夠加工鏜床無法加工的大型零件的座孔,。研究的方法是從機(jī)電一體化系統(tǒng)的角度進(jìn)行分析研究，主要是從機(jī)械選型布置與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否適應(yīng)控制的要求,，設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)是否能夠滿足船上加工要求這兩方面進(jìn)行考慮,。在結(jié)構(gòu)方面：主要是依據(jù)鏜床的工作原理進(jìn)行小型化設(shè)計(jì)，為克服在工作時傳動的不平穩(wěn)性,，在分析機(jī)械傳動的各種傳動方式之后,，確定采用蝸輪蝸桿式傳動，這不僅克服了傳動的不平穩(wěn)性,，同時其大傳動比能夠-地滿足機(jī)器的鏜孔切削,。為提高機(jī)器的響應(yīng)性能，在驅(qū)動方面采用了伺服電機(jī)作為原動機(jī),，同時也減小了設(shè)備體積,。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

刀頭的材質(zhì)與工件的材質(zhì)不匹配,。鏜孔過程中，如果所選用的刀頭材質(zhì)與工件的材質(zhì)不匹配,，同樣會產(chǎn)生鏜孔表面粗糙度較差的現(xiàn)象,。譬如加工鑄鐵類工件,，應(yīng)選用yg類刀頭,，如果選用了yt類刀頭，必然會導(dǎo)致鏜孔下滑,。

刀桿,、刀頭或工作臺未夾緊。阻力較大,，便攜式軸頸車床,，造成夾緊刀桿和刀頭夾緊的假象，而實(shí)際并未夾緊,，刀桿和刀頭會發(fā)生振動和游動,，降低鏜孔的表面粗糙度。當(dāng)工作臺未夾緊時,，工件在鏜孔過程中會隨工作臺的抖動而發(fā)生游動現(xiàn)象,，影響鏜孔尺寸的同時還會導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度下滑。

刀頭的主偏角較大或前角為負(fù)值,。刀頭的角度對鏜孔的影響也是-的,。

　　當(dāng)?shù)额^的主偏角較大***90°時， 鏜孔過程中的刀頭受到的徑向阻力會變得很小,， 如果主軸系統(tǒng)間隙較大,，就容易造成刀尖的跳動。當(dāng)?shù)额^的前角為負(fù)值時,，在鏜孔過程中會增大鏜削的阻力,，如果鏜桿剛性較差，必然使鏜削過程中存在“啃削”的現(xiàn)象,，導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度的降低,。