1920年進入半自動化時期,。在1920年以后的30年中,，機械制造技術進入了半自動化時期,，液壓和電氣元件在機床和其他機械上逐漸得到了應用。1938年,，液壓系統(tǒng)和電磁控制不但促進了新型銑床的發(fā)明,，而且在龍門刨床等機床上也推廣使用。30年代以后,，行程開關——電磁閥系統(tǒng)幾乎用到各種機床的自動控制上了,。
1950年進入自動化時期。第二次以后,，由于數(shù)控和機床和自動線的出現(xiàn),，機床的發(fā)展開始進入了自動化時期。數(shù)控機床是在電子計算機發(fā)明之后,，運用數(shù)字控制原理,，將加工程序、要求和更換刀具的操作數(shù)碼和文字碼作為信息進行存貯,，并按其發(fā)出的指令控制機床,，按既定的要求進行加工的新式機床。
粗鏜：連接電源,，啟動主電機主電機禁用反轉 簡易鏜孔機,，觀察刀尖位臵是否達到粗加工要求；啟動進給電機正轉進刀,，調整旋鈕改變進給速度,；若焊接偏心太多或定心太偏，單側吃刀會產生振動,，待全吃刀后會加工平穩(wěn),，可逐漸加大進刀量。
粗鏜：連接電源,，啟動主電機主電機禁用反轉 簡易鏜孔機,，觀察刀尖位臵是否達到粗加工要求；啟動進給電機正轉進刀,，調整旋鈕改變進給速度,；若焊接偏心太多或定心太偏，便攜法蘭加工機,，單側吃刀會產生振動,，待全吃刀后會加工平穩(wěn)，可逐漸加大進刀量,。
工作臺移動的直線度誤差
配鏟床身導軌側面與下拖板接觸面處鑲條,，涂色檢查鑲條與床身導軌面的接觸面積，要求不少于85%; 用塞尺檢查，鑲條與床身導軌面的間隙在0. 02 ～ 0. 04 mm 內,，消除因二者配合間隙過大,，造成工作臺下拖板左、右擺動,，鏜孔出現(xiàn)倒錐度情況,。如果鑲條磨損---，已經沒有調整余量,，重新更換鑲條,、配鏟鑲條接觸面，---其接觸面積和配合間隙要求,，---工作臺移動的直線度要求,，消除鏜孔出現(xiàn)倒錐孔情況。
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