拋光時(shí)間,。要得到好的拋光效果，就需要花費(fèi)一定的時(shí)間,。若拋光時(shí)間太短,，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面。若時(shí)間過長,，不僅溶解損失增大,，而且加工表面會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)。因此存在著一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間范圍,，它受材料,、拋光液的組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測,，宿州化拋劑,，除用實(shí)驗(yàn)測定外，沒有其他方法,�,；瘜W(xué)拋光中往往產(chǎn)生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時(shí)必須注意的問題,。另外,，混凝劑，拋光液溫度---100～200℃時(shí),，還會(huì)產(chǎn)生退火作用,。為了把氫脆和退火作用的影響減小到，就必須在適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時(shí)間,。

拋光加工的機(jī)理

拋光切削加工,、塑性加工和化學(xué)作用的綜合過程。 微細(xì)磨粒進(jìn)行的是切削加工,，摩擦引起高溫而產(chǎn)生擠擦工件表面層的是塑性加工,，拋光劑的介質(zhì)在溫度和壓力作用下與金屬表面層發(fā)生的是化學(xué)作用。

拋光加工的種類

1,、機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法

2,、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,，從而得到平滑面。

3,、電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑,。

4,、超聲波拋光 ：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光,。

5,、流體拋光 ：流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。