1,、油箱注油口生銹
原因調(diào)查:油箱注油口與箱體焊接處未經(jīng)磷化處理:部分廠家磷化后進(jìn)行焊接,易造成焊接處磷化層,、鍍鋅層壞,,導(dǎo)致銹蝕發(fā)生。
焊縫處未磷化造成銹蝕
解決方法:要求廠家將鍍鋅附件(如注油口等)焊接完成后,,對油箱進(jìn)行整體酸洗磷化,,同時(shí)對注油口處涂抹防銹油避免整機(jī)裝配后焊接處發(fā)生-銹蝕。
2.油箱上下內(nèi)壁表面-銹蝕
原因調(diào)查:酸洗磷化不高,,返修采用打磨,、酸液擦洗等措施除銹,導(dǎo)致磷化膜-壞;且在除銹后并未對處理處采取涂抹防銹油等措施,。調(diào)試運(yùn)行時(shí),,電鍍活化劑廠家電話,由于油品中水含量較高,,造成油箱內(nèi)壁上部易銹蝕,。
解決方法::采用機(jī)械打磨、酸液擦洗的方法除銹,,個(gè)別銹點(diǎn)使用白布(不掉絨)蘸取四合一磷化液擦拭,,并涂抹防銹油。如銹蝕較-,,則拋丸,、重新酸洗磷化或者直接報(bào)廢。
一般清洗材料有石油溶劑(-等),、化學(xué)溶劑,、堿溶液、水等,。石油溶劑對清洗油污及有些有機(jī)物作用好,,電鍍活化劑價(jià)格多少,但對無機(jī)物及水溶性物作用欠安,,使用時(shí)應(yīng)對操作者的皮膚及呼吸有保護(hù)措施,,有杰出的通風(fēng),應(yīng)防環(huán)境明火和高溫,。除了去油脂能力高于石油溶劑外,對瀝青,、樹脂和蠟等也有好的溶解力,,但價(jià)格高,,揮發(fā)性強(qiáng),有毒性,,應(yīng)穩(wěn)重使用,。對油污、鹽,、無機(jī)物,、手汗等,用堿性清洗劑,、蒸汽或水溶液清洗的作用也-,,它們-,危險(xiǎn)性低,�,?倸w,針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質(zhì),,一起還要留意這些清洗介質(zhì)的清潔,,不能為了節(jié)約而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗,使金屬表面存有更多污物,。
如何能降低金屬防銹劑的使用成本,?除了選擇高的金屬防銹水產(chǎn)品以外,直接有效的方法就是延長金屬防銹水的使用壽命,,延長金屬防銹水壽命的方法就是回收金屬防銹水,,使金屬防銹水-再利用。
如果廢金屬防銹水中混入了鐵屑,、污垢,、雜油等物質(zhì),湖州電鍍活化劑,,在加工流程中就應(yīng)該增加蒸餾或蒸發(fā)的過程,。
如果廢金屬防銹水變質(zhì)程度很深,顏色暗黑,,酸值-,,經(jīng)過一般的沉降、白上處理,,仍不能恢復(fù)其原有時(shí),,就必須采取-精制,繼之以堿中和或白土處理,。
沉降,、白土處理、過濾,所移設(shè)備簡單,,適合于金屬防銹水使用單位自行再生,。而包括蒸餾及-精制等步驟在內(nèi)的再生工藝,電鍍活化劑廠,,由于設(shè)備比較復(fù)雜,,技術(shù)要求較高,而且還要進(jìn)行酸渣處理,,所以適合于金屬防銹水再生廠采用,。用量大的單位和對再生金屬防銹水要求高的單位,有條件時(shí)也可以采用復(fù)雜的再生工藝及設(shè)備,。
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