由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻,、潤滑,、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

　　---油：是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油,。切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)---物,，全合成切削液品牌，而且在高溫下不易破壞,，具有---的潤滑作用,，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削,、鉆孔,、鉸孔及攻絲。---豆油適用于鉆,、擴(kuò),、鉸孔等工序。

　　直接---油的配方是：礦物油98%,，硫2%,。

　　間接---油的配方是：礦物油78%~80%，植物油或豬油18%~20%,，硫1.7%,。

　　機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差,，適用于外圓精車,。

　　植物油：如菜油、豆油等,，其潤滑性能較好,，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序,。

　　乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能,。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車,。

　　在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū),，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式,。

水基切削液的維護(hù)管理有兩個方面,，一是防止外界污染物的混人和及時清除，另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度,、防銹性,、ph值等。

水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi),，以便---各種性能符合要求,。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分如堿值,，---含量等方法,。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補(bǔ)加水還是需要補(bǔ)加濃縮物。

水基液的ph值在使用過程中通常會有所下降,。ph值的降低可造成切削液的防銹性。如果在濃度符合要求,、ph值達(dá)不到規(guī)定值時應(yīng)及時提高工作液的ph并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi),。

防銹性降低的原因是防銹劑消耗、ph下降,、---繁殖,、工作液濃度過低等。要針對原因加以解決,。如因防銹劑消耗過多,，也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑。