金屬加工過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)鐵屑粘附刀頭,，造成刀具的損壞；工件精密度,、光亮度---受損,、刮花,、表面灼傷,、產(chǎn)生積削瘤等等問題,，這些問題是如何產(chǎn)生的？有什么解決辦法,？
這些情況大多是產(chǎn)生在金屬高溫,、高速、重荷加工的情況下,，因為加工過程中金屬工件隨著溫度的升高,，其硬度變小、塑性增加,，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大,。如果溫度上升到加工工件熔點時就產(chǎn)生了灼傷,；塑性變大易,，切割面不容易剝離，刀具和工件間產(chǎn)生了強制性的運動這時候就產(chǎn)生了黏刀現(xiàn)象了,。
找到了灼傷,、黏刀產(chǎn)生的原因就比較好解決這一問題了。
切削液界面潤滑劑通常在溫度極低的時候就已經(jīng)失效不產(chǎn)生作用了,，這時候就應(yīng)該有一種能夠在高溫環(huán)境中不影響潤滑的潤滑劑了,，這就是人們常說的極壓潤滑劑,、極壓抗磨劑。好的極壓抗磨潤滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞,，產(chǎn)生一層致密的潤滑膜,，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產(chǎn)生,。
硬水指的是含有礦物質(zhì)微量元素鈣,、鎂離子、鈣,、鎂化合物的水,；水的硬度指的是水中含有鈣、鎂量的多少,。1格令的鈣鎂溶入一家侖的水中表示該水的硬度為1gpg,。通常我們稱含量為0.5gpg以下的水為軟水，泰州全合成切削液,，0.5以上每增加3.5gpg為一個單位,，全合成切削液廠家，即含量為0.5至3.5鈣,、鎂的水為微硬質(zhì)水,，含有鈣、鎂量3.5至7gpg的水為中硬水,，含有7至10.5gpg鈣鎂的水為硬質(zhì)水以此類推分別為很硬,、極硬水。通常我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫淖詠硭环Q為普通硬水,。極硬水質(zhì)的是含鈣,、鎂超過10.5gpg的地下水及河水等。
鈣,、鎂含量的大小會直接影響切削液在水中的溶解數(shù)量和,。含鈣、鎂量越大其切削液的溶解度就越低,，含鈣,、鎂越多的水其與切削液中的脂肪酸結(jié)合物產(chǎn)生的也就越多。這一點尤其以以脂肪酸為主要原材料的乳化油型號的切削液為重點,。
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的多功能數(shù)控加工機床,，工件一次裝夾后可進行車、銑,、鉆,、鏜、鉸、磨等各種切削加工,，全合成切削液價格,，因此它對切削液的要求要比普通機床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點：
1.選用通用性好的切削液,，如乳化切削液(濟南精達公司的ec-160)或微乳化切削液(濟南精達公司的pc-621f),。
2.盡量選用使用---、防銹性能好的切削液(以上兩者均可),。
3.切削液的稀釋濃度應(yīng)比普通機床使用時提高2%-3%,。
4.對于間歇使用的組合機床或加工中心，選用切削油有利于機床的維護和保養(yǎng),。
5.對于有特殊要求的加工工藝和難加工材料,，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液(ec-160)或微乳化切削液(pc-621f)的機床上鉸孔,、攻螺紋時,，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等,。
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