鏜孔是對(duì)鍛出,、鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑,，提,，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線(xiàn)的偏斜,。

　　鏜孔可以分為粗鏜,、半精鏜和精鏜,。精鏜孔的尺寸精度可達(dá)it8～it7，表面精糙度ra值1.6～0.8μm,。

一,、常用鏜刀

1.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力,，以減小刀桿彎曲變形,，一般主偏角為45°～75°，便攜法蘭加工機(jī)價(jià)位,，常取60°～70°.

   2.不通孔鏜刀 鏜臺(tái)階孔和不通孔用的鏜刀,，便攜法蘭加工機(jī)多少錢(qián)，其主偏角大于90°,，一般取95°,。

二,、鏜刀的安裝

1.刀桿伸出刀架處的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短,，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形,，而使孔產(chǎn)生錐形誤差,。

2.刀尖應(yīng)略高于工件旋轉(zhuǎn)中心，以減小振動(dòng)和扎刀現(xiàn)象,，防止鏜刀下部碰壞孔壁,，便攜法蘭加工機(jī)哪里好，影響加工精度,。

   3.刀桿要裝正,，不能歪斜，以防止刀桿碰壞已加工表面,。

三,、工件的安裝

1.鑄孔或鍛孔毛坯工件，裝夾時(shí)一定要根據(jù)內(nèi)外圓校正,，既要-內(nèi)孔有加工余時(shí),，又要-與非加工表面的相互位置要求。

   2.裝夾薄壁孔件,，不能夾得太緊,，否則，加工后的工件會(huì)產(chǎn)生變形,，影響鏜孔精度,。對(duì)于精度要求較高的薄壁孔類(lèi)零件，在粗加工之后,，精加工之前,，稍將卡爪放松,，但夾緊力要大于切削力，再進(jìn)行精加工,。

四,、鏜孔方法

由于鏜刀刀桿剛性差，加工時(shí)容易產(chǎn)生變形和振動(dòng),，為了-鏜孔,，精鏜時(shí)一定要采用試切方法，并選用比精車(chē)外圓更小的切削-ap和進(jìn)給量f,，并要多次走刀,，以消除孔的錐度。

鏜臺(tái)階孔和不通孔時(shí),，應(yīng)在刀桿上用粉筆或劃針作記號(hào),，以控制鏜刀進(jìn)入的長(zhǎng)度。

    鏜孔生產(chǎn)率較低,，但鏜刀制造簡(jiǎn)單,，大直徑和非標(biāo)準(zhǔn)直徑的孔都可加工，內(nèi)江便攜法蘭加工機(jī),，通用性強(qiáng),，多用于單件小批量生產(chǎn)中。

機(jī)械工業(yè)是為-提供裝備的基礎(chǔ)工業(yè),，將隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生變化,。

機(jī)械工程以增加生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,、提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性為目標(biāo)來(lái)研制和發(fā)展新的機(jī)械產(chǎn)品,。在未來(lái)的時(shí)代，新產(chǎn)品的研制將以降低資源消耗,，發(fā)展?jié)崈舻脑偕�能��,，治理、減輕以至消除環(huán)境污染作為超經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)任務(wù),。

機(jī)械可以完-用雙手和雙目,，以及雙足、雙耳直接完成和不能直接完成的工作,，而且完成得更快,、-。現(xiàn)代機(jī)械工程創(chuàng)造出越來(lái)越精巧和越來(lái)越復(fù)雜的機(jī)械和機(jī)械裝置,，使過(guò)去的許多幻想成為現(xiàn)實(shí),。