隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展,，鋁氧化已成為鋁加工過程的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),。鋁材電解著色的色差的產(chǎn)生，與著色機理,、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系,。鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差,、染不上色,、白點、露白,、染色發(fā)花,、逃色等。如何解決這一問題,，這就要求鋁氧化處理廠,，在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范,。

要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi),，減少著色缺陷的產(chǎn)生，在實際的生產(chǎn)過程中,，首先在加強陽極氧化工藝操作的控制,，在操作時注意以下幾方面的要求：

1、在陽極鋁氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度,，并放置在兩極中間,，---左右極距相等。同時控制上料綁料面積,，每掛料總表面積不超過44m2,。  

2、同一種顏色的著色電壓必須相等,，在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓,。  

3,、著色結(jié)束時，必須立即起吊,，盡快流盡槽液,，盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，鋁陽極氧化染料,，不可在著色槽中停留,，嚴(yán)格控制空中起吊時間，充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后,，才能用色板比色,，比色時，鋁陽極氧化廠家,，掌握型材色略深于樣板色,。當(dāng)顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色,，當(dāng)顏色太深時,，重新放入著色槽不通電或氧化槽后面的酸性水槽褪色。  

4,、陽極鋁氧化后即染色,，工件經(jīng)陽極氧化后要立即染色。若工件陽極鋁氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小,，并有可能沾上污物,，導(dǎo)致染色困難。

陽極氧化電解溶液的選擇,。陽極氧化膜生長的一個先決條件是,，電解液對氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同,。陽極氧化膜結(jié)構(gòu),、性質(zhì)。陽極氧化膜由兩層組成,，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的,，后者稱為阻擋層。用電子顯微鏡觀察研究,，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔,，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個蜂窩六棱體,，稱為晶胞,，鋁陽極氧化，整個膜層是又---個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成,，薄而致密,，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。