9,、利用鍛后預(yù)熱淬火 鍛后預(yù)熱淬火不僅可以降低熱處理能耗,簡化生產(chǎn)過程,,而且能使產(chǎn)品性能有所---。采用鍛后余熱淬火+高溫回火作為預(yù)處理,,可以消除鍛后余熱淬火作為終熱處理時(shí)晶粒粗大,、沖擊韌度差的缺點(diǎn),比球化退火或一般退火的時(shí)間短,、生產(chǎn)率高,,加上高溫回火的溫度低于退火和政活,所以能---降低能耗,,而且設(shè)備簡單,,操作容易。鍛后余熱正火與一般正火相比,,不僅可提高鋼的強(qiáng)度,,而且可提高塑韌性, 降低冷脆轉(zhuǎn)變溫度和缺口敏感性,,壓鑄模具熱處理報(bào)價(jià),,如 20crmnti 鋼鍛后在730~630℃以 20℃/h 的冷速冷卻,取得了---的效果,。
當(dāng)熱處理出了問題的時(shí)候,,不一定就是熱處理的問題。這種現(xiàn)象在熱處理中很常見,。例如,,有些客戶會(huì)說,我的鍛造尺寸合格,,壓鑄模具熱處理加工,,熱處理問題與我鍛造無關(guān)。鍛造工序是為了消除材料缺陷,,---組織形態(tài),,提高材料性能。節(jié)約機(jī)械切削加工量,,提高材料利用率,。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷,壓鑄模具熱處理公司,,---組織形態(tài)”忘的一干二凈,,壓鑄模具熱處理,,僅僅在---鍛造尺寸上“下工夫”,全然不顧提高材料性能方面的要求了,。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序,,不是提高了材料性能,反而把材料的性能搞壞了,。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法,,結(jié)果在材料中形成---的網(wǎng)狀碳化物組織。由于材料鍛造的加熱溫度大多遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱處理淬火的加熱溫度,,那種“---的網(wǎng)狀碳化物組織”發(fā)生組織遺傳,,給產(chǎn)品帶來---后果。所以這個(gè)黑鍋,,我們熱處理不背,!
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