如何選定前處理工藝?
電鍍的前處理工藝對電鍍有---的影響,,卻沒有受到應(yīng)有的重視。有豐富電鍍生產(chǎn)管理經(jīng)驗的人認(rèn)為,電池蓋帽鍍鎳添加劑生產(chǎn)商,,對整個電鍍過程而言,可以說是三分電鍍,,七分前處理,。
前處理做好了電鍍的結(jié)合力和表面有了保障,可以收到---的效果,。
那么怎樣選定前處理工藝呢?以往有一個錯誤的認(rèn)識,,那就是前處理越簡單越好,有人在開發(fā)“低溫一步法”上下功夫,。但是在實際生產(chǎn)中都難以---產(chǎn)品,,因此,選用前處理工藝,,與電鍍工藝相比,,寧可取保守的態(tài)度,那就是將所有可用的工序盡量用到,。
一個完整的鍍前處理流程包括有機(jī)除油一熱水洗一水洗一化學(xué)除油一熱水洗一兩次水洗一酸蝕或化學(xué)電化學(xué)拋光一兩次以上水洗一電化學(xué)除油或超聲波除油(有時兩者都需要)一熱水洗一兩次水洗一活化一水洗(有些鍍種可省掉水洗)一電鍍,。
鍍液成分的控制常規(guī)光亮鍍鎳液的主要成分是由、,、硼酸以及有機(jī)添加劑等組成,。為了---加工,我們應(yīng)該控制好這些成分的濃度,。定期調(diào)整鍍鎳液的基本成分,,如:鎳的濃度、氯化物的濃度,、硼酸和所有添加劑的濃度,。在生產(chǎn)過程中,鎳的濃度控制在60~80g/l,。
為了---金屬離子的濃度在工藝范圍內(nèi),,必須控制陽極的溶解以及陰陽極的面積比。通常為了---陽極的溶解狀態(tài),,促進(jìn)陽極的正常溶解,,電池蓋帽鍍鎳添加劑,采用在鍍鎳液中添加的方法,,的濃度為45~55g/l,。硼酸是鍍鎳液常用的緩沖劑,能有效地將陰極膜中的ph值控制在佳電鍍性能要求范圍內(nèi),,硼酸的濃度為30~40g/l,。有機(jī)添加劑的濃度必須控制在工藝供應(yīng)商規(guī)定的范圍內(nèi),由于鍍件帶出、電解消耗以及活性炭過濾(或槽液處理)的影響,,必須定期根據(jù)赫爾槽試驗的結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)加,。由于過期變質(zhì),有機(jī)添加劑對光亮鍍鎳的影響非常明顯,。
使用相同規(guī)格的孔徑較小的圓孔滾筒,,在相同的電流下鍍速加快了近一倍。
這種例子滾鍍生產(chǎn)中還很多,,不再一一列舉,。電流并沒有加大,電池蓋帽鍍鎳添加劑聯(lián)系方式,,鍍速卻會加快,,為什么會這樣呢?
其實,,決定鍍層沉積速度的因素不只有電流密度,,此外還有一個重要因素——陰極電流效率。鍍層沉積速度關(guān)系式可簡單表示如下,。
v∝dkηk
式中 v——鍍層沉積速度,;
dk——電流密度;
ηk——電流效率,。
1先說電流密度dk
從式中可以看出,,提高電流密度dk可以使鍍層沉積速度v加快,但前提是電流效率ηk不致降低,。怎么理解“電流效率ηk不致降低”呢,?也就是說,當(dāng)電流密度dk提高時,,要---電流效率ηk或提高,,或不變,或降低較小小于dk提高幅度,,以---dk與ηk的乘積是提高的,,這樣才能---鍍層沉積速度v是加快的。
一般,,在允許使用的電流密度或叫“獲得合格鍍層的電流密度”范圍內(nèi),,提高電流密度dk,電流效率ηk是不致降低的,,所以可以加快鍍層沉積速度v,,這就是我們總會采用加大電流的辦法來加快鍍速的原因。
但如果電流過大,,超過其臨界值即電流密度上限,,滾鍍因電流密度概念模糊不清,,常說電流上限或---電流,電流效率會---或急劇降低,,此時單純提高電流密度不僅不能加快鍍速,反而會使鍍層惡化,,如出現(xiàn)燒焦,、粗糙、“滾筒眼子印”等現(xiàn)象,。
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