在模具制造加工中,，一般用手工鉸孔，其優(yōu)點是切削速度慢,，不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤，切削時無振動,，容易控制刀具中心位置,。因此當孔的精度要求-時，主要用手工鉸孔,，或用機床粗鉸再用手工精鉸,。
在鉸孔時應(yīng)注意以下幾點：
a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。
b. 鉸刀刃口要好平整,，并提高刃磨,。
c. 鉸削鋼材時，要用乳化液作為切削液,。
車孔 在車床上車孔,，主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn)，而刀具做進給運動,，其加工后的孔軸心線與零件的回轉(zhuǎn)軸線同軸,。孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉(zhuǎn)精度,，孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于刀具的進給方向,。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
鏜孔 在鏜床上鏜孔,，主要靠刀具回轉(zhuǎn),，而零件做進給運動。這種鏜孔方式,，其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,，而工作臺進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產(chǎn)生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,，銑床,，數(shù)控機床上進行，其應(yīng)用范圍廣泛,，激光微孔加工,，可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,，鏜孔幾乎是唯的方法,。鏜孔加工精度一般可以達到it7~it10級，表面粗糙度ra為0.63~1.0um。
直徑0.1mm小孔電火花加工
電火花能加工任何導(dǎo)電材料的各種不同截面形狀的小孔,，小孔徑或槽寬可達5μ,，尺寸精度可達2μm，表面粗糙度達ra0.32μm,，電火花小孔磨削可達ra0.08μm,，加工微小孔時電極與工件間無任何的機械力作用,，所以可加工薄壁,、彈性件等低剛度零件，也可在斜面上加工,，激光微孔加工費用,，還可加工一些彎孔。但是,，遼寧激光微孔加工,，電火花加工的速度極低，加工的成本比較高,，用于加工小孔的電極銅工的制造難度較大,，其電極銅工的裝夾和校準也相當困難，對于批量生產(chǎn)難度很大,，只能針對數(shù)的小孔,。
微孔加工辦法? 在孔加工過程中，應(yīng)避免呈現(xiàn)孔徑擴大,、孔直線度過大,、工件外表粗糙度差及鉆頭過快磨損等問題，以防影響鉆孔和擴大加工成本,，應(yīng)盡量-以下的技能要求:尺度精度：孔的直徑和-尺度的精度,；形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度,；方位精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度,；孔與孔或孔與其他外表之間的平行度、垂直度等,。? 同時,，還應(yīng)該考慮以下5個要素:? 1.孔徑、孔深,、公役微孔加工知識,、外表粗糙度、孔的結(jié)構(gòu),；? 2.工件的結(jié)構(gòu)特色,，包括夾持的穩(wěn)定性、懸伸量和回轉(zhuǎn)性；?3.機床的功率,、轉(zhuǎn)速冷卻液體系和穩(wěn)定性,；?4.加工批量；?5.加工成本,。? 深孔加工：一般把長徑比l(孔深與孔徑比)大于5的孔稱為深孔,。深孔加工比一般孔的加工要困難和雜亂，激光微孔加工廠,，其原因是：? 1.由于孔深與孔徑比較大,，刀具細而長、剛性差,，所以在鉆孔時容易偏斜,，產(chǎn)生振蕩，使得孔的外表粗糙度和尺度精度不易-,。? 2.鉆削時排屑困難,。? 3.熱量不易排出，鉆頭散熱條件差,，使得刀具磨損加劇,，甚至喪失切削能力。
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