注塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生熔接痕的原因

注塑加工過程中,，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞,、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí),，因不可以完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫,。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫，熔接縫處的強(qiáng)度等性能非常差,。本日給大家分享注塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生熔接痕的原因,。

　　一、加工方面：

　　1,、---壓力,、速度過低，料筒溫度,、模溫過低,，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。

　　2,、---壓力,、速度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫,。

　　3,、應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降,，密度增加,。

　　4、塑料要干燥好,，再生料應(yīng)少用,，脫模劑用量太多或欠好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。

　　5,、降低鎖模力,，方便排氣。

注塑模具加工制造有哪些標(biāo)準(zhǔn)

1,、 回程桿端面平整,，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片,，點(diǎn)焊,。

2、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利,，澆口板易拉開,。

3,、 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板,，防止限位拉桿與操作工干涉,。

4、 油路氣道應(yīng)順暢,，液壓頂出復(fù)位應(yīng)---,。

5、 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口,。

6,、 定位銷安裝不能有間隙。