硅酸鈉網(wǎng)帶式干燥機 工藝設(shè)計
由于固體硅酸鈉在水淬過程中所形成的水分附著在物料表面,，將表面的附著水分除去,，即可達到防止結(jié)塊的目的,。采用穿流帶式干燥器,，由于氣固為錯流接觸,，可以肯定其臨界含水量小于洞道式循環(huán)干燥器測定的數(shù)據(jù),，可以---整個干燥過程非結(jié)合水分的表面干燥階段,，為恒速干燥階段。干燥介質(zhì)可采用硅酸鈉生產(chǎn)中窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋�,，利用廢氣的熱量完成干燥任務(wù),。由于產(chǎn)品粒度較大，處理得當可防止帶走物料,，紙漿模網(wǎng)帶式干燥機,，從而可不設(shè)分離裝置。
穿流帶式干燥器的主要部件為由電機經(jīng)變速箱帶動的輸送帶,，紙漿模網(wǎng)帶式干燥機報價,，輸送帶常用穿孔的不銹鋼薄板制成。---燥物料由進料端經(jīng)加料裝置均勻分布到輸送帶上,，干燥介質(zhì)以垂直方向向上或向下穿過物料層與物料進行熱,、質(zhì)交換，干燥后的物料在出料端流出,。
由于干燥介質(zhì)與物料的接觸面積大,，物料內(nèi)部水分擴散距離短,，穿流帶式干燥器的干燥效果---，干燥速率為水平氣流干燥的2～4倍,。通過調(diào)節(jié)風(fēng)量或風(fēng)向的方法,，可防止物料飛散。
中藥丸劑干燥機制分析
中藥丸劑的干燥過程
中藥丸劑的干燥過程分為預(yù)熱階段,、恒速階段,、降速階段。預(yù)熱階段為中藥丸劑在干燥初始時的升溫過程,，隨著丸劑的溫度不斷升高,，內(nèi)部水分蒸發(fā)速度不斷加速，因此,，丸劑干燥初期的預(yù)熱階段是短暫的干燥速率加速過程,。當丸劑溫度上升到相應(yīng)干燥條件下的濕球溫度時，其溫度不再升高,，干燥速率維持不變,，干燥進入恒速階段。恒速干燥階段丸劑表面保持濕潤的狀態(tài),，丸劑內(nèi)部有足夠的水分往表面遷移,，因此，該階段干燥速率主要由外部因素控制,，如干燥介質(zhì)的溫度、濕度,、流速和方向,，丸劑的物理狀態(tài)等。隨著干燥的進行,，丸劑水分不斷減少,，表面不再保持濕潤，表面溫度由濕球溫度繼續(xù)上升,，逐漸接近干燥介質(zhì)的溫度,，干燥進入降速干燥階段。丸劑在降速干燥階段的干燥速率主要由內(nèi)部水分向表面遷移的速率控制,，而不是表面水分的蒸發(fā)速率,，因此，該階段水分由內(nèi)往外遷移的形式和速率主要由丸劑內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征決定,。降速干燥階段的水分遷移形式主要有擴散,、毛細管流和由于干燥過程的收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。
中藥丸劑干燥工藝特性
溫度因素
溫度因素作為由外部因素控制的恒速干燥階段主要影響因素之一,，升---燥溫度可強化傳熱,，提高恒速干燥階段的干燥速率,。然而，中藥丸劑中絕大多數(shù)的藥理成分具熱敏感性,，如---中的酚溶解于熱水中,，干燥時溫度高，該成分隨水蒸氣揮發(fā)而損失,，因此干燥溫度不宜超過70℃,。除此之外，紙漿模網(wǎng)帶式干燥機結(jié)構(gòu)圖,，在制丸過程中添加的輔料也可能對溫度有要求,，如滴丸的輔料peg6000的凝點為53～58℃，干燥溫度過高易導(dǎo)致丸體變形,，因而使用真空干燥在35℃溫度下干燥,。中藥丸劑熱風(fēng)干燥過程中，初期干燥溫度過高會導(dǎo)致藥丸表面干燥速度過快出現(xiàn)表面結(jié)殼,、“硬皮”現(xiàn)象,，阻止內(nèi)部水分向表面遷移，不利于干燥的持續(xù)進行,，且有可能因為藥丸內(nèi)部蒸氣壓力過高而導(dǎo)致炸丸,、裂丸的現(xiàn)象直接影響成品。白娜仁在蒙丸干燥研究中發(fā)現(xiàn),，干燥溫度過高,，蒙丸形成表層硬層，導(dǎo)致溶散時限延長而不符合要求,。因此,，中藥丸劑干燥過程中，溫度的控制要在干燥速率和產(chǎn)品品質(zhì)上做出權(quán)衡,，且應(yīng)當偏向于---產(chǎn)品品質(zhì),。
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